旋挖桩施工规范.docx

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1、旋挖桩施工规范特征码[标签:特征码]  旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。CBI我们针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍:  1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式,护筒埋设时应遵守下列规定:  1.1

2、.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。  1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧,然后进行开挖,护筒埋设完成后,再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内,并与相邻桩位重新测量定位,以保证桩位的准确,其偏差不得大于50mm。  1.1.3护筒内径较钻头直径大100mm,埋入土中深度应大于1.0米。  1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。  1.2安装钻机  1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱,以便于控制,并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。  1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内,以

3、承受反扭矩,并使钻杆不旋转。  1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头,钻头中心管底端加焊一尖形铲头,起超前钻进和定心的作用,为增加回转的稳定性,在翼板端焊一导正圈,此类钻头稳定性好,且成孔孔壁光滑,翼片下镶焊梳齿状合金刀头,用以切削土层钻进,此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。  1.4成孔  1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制,在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分,而且应注意控制钻进速度,保证钻头切削下的碎屑,便于泥浆携带能够返出地面。  1.4.2钻进速度应均匀,保证成孔孔径、孔壁的圆滑,并防

4、止水敏地层的缩径。  1.4.3随时注意钻进中有无异常,应根据电流值大小,钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况,控制钻进速度。  1.4.4钻进成孔为特殊工序,其操作必须按公司的作业指导书进行,各作业班组按规定填写特殊工序控制表。  1.5泥浆循环系统。  1.5.1泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。  1.5.2为保证泥浆的储备及供应,现场应配备1-2个清水储备箱。1.5.3定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物,保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。  1.5.4设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体

5、积的1.5-2倍(视场地情况尽可能加大),保证有足够的储备供于泥浆循环,同时,视场地情况应适当延长循环槽的长度,增加泥浆循环途径中的沉演时间,利于保证泥浆质量。  1.5.5泵量应保持105立方米/小时。  1.6泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况,成孔采用地层土自然造浆,泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式,对泥浆的性能要求如下:含砂量:<6%比重:1.15~1.25粘度:10~25S  1.7清孔换浆工艺  1.7.1正循环清孔钻进至设计深度后,先将钻头提离孔底80-100mm,输入比重小于1.20新泥浆进行循

6、环,把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。  1.7.2清孔完成后,应保证泥浆比重1.25,同时确定与钻孔深度相符后,方可进行验收、提钻。  1.8钢筋笼制作及吊放  1.8.1钢筋笼制作  1.8.1.1根据设计要求计算用料长度,切割后分别摆放、备用,并进行标识。  1.8.1.2在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。  1.8.1.3将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上,然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。  1.8.1.4将焊制好的钢筋放置在平整的地面上,防止变形。  1.8.1.5保护层采用素

7、灰制作成直径100毫米50毫米的圆块,以8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上,同一端面不得少于3个,纵向间距为4米。  1.8.1.6钢筋笼制作工序为关键工序,所以首件钢筋笼的制作完成后,由技术队长按有关规范标准进行自检,合格后请监理检验,须经检验合格并签字后,将其作为评定标准,进行批量制作。  1.8.1.7对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查,不符合要求者应予以返工,并按规范批量将焊接试件送实验室检验。  1.8.2钢筋笼的吊放1.8.2.1钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。  1.8.2.2钢

8、筋笼入孔时,应对准孔位中心轻放,慢下孔,不得左右旋转摆动,若遇阻时,应查明原因进行处理,严禁高起猛落和强行下放。  1.8.2.3钢筋笼全部入孔后,防止自重下落或灌注时上浮。  1.8.2.4为防止钢筋笼上浮,用2寸管作压杆,压杆一端与钢筋笼固定,一端用支杆固定于地表,上部再用灌灰平台将其制定。  1.8.2.5应准确计算吊筋长度,确定钢筋笼的准确位置。  

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