来料检验控制程序.doc

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1、1．目的确保所采购之的物料符合本公司规格要求，达成本公司产品满足客户要求2．适用范围适用对所有原物料供应商和外发加工供应商的来料检验3．参考文件3．1《不合格品控制程序》3．2《产品标总值和追溯性控制程序》3．3《供应商评估控制程序》4．定义致命不良：对人的身体造成伤害或危及生命、财产安全之不良称为致命不良。说明书、警告纸、贴纸中有对安规要求印刷错误、漏印、安规材料来错料、丝印错等均属致命不良。如：高压漏电、火牛来错料严重不良：对产品价值造成下降或对功能造成影响的不良属严重不良轻微不良：不会造成产品价值下降，仅对外观造成影响的不良均属轻微不良5．职责5．1

2、品质部IQC：负责来料的检验与判定5．2资材部原料仓：负责物料收发和贮存5．3资材部采购：负责生产用物料的采购5．4开发部：负责新物料核准、检验样品之核准与签认5．5市场部：负责卡通箱唛资料之提供1．程序6．1来料检验方式来料检验分全检、免检、抽样检验三种检验方式。旧DRAMIC作全数检验；生产辅料和因条件不足而无法做检验或不良率低之物料纳入免检（具体免检物料依据R＆D免检物料通知单执行）；通常物料按照抽样标准进行抽样检验6．2来料检验文件制定6．3检验项目●新纳入供应商或更换供应商之物料，按《物料核准通知书》进行逐项验；正常交货之物料，作常规外观、尺寸、

3、结构、电性能及安规指标检验●常规信赖性检测项目及抽检数量：物料名称检测项目数量备注变压器、电源线、电源插座、电源开关耐压/绝缘测试抽样品数每批抽检变压器温升、寿命试验5PCS同一编号同一P/O抽检一次喇叭、马达寿命试验5-10PCS需做焊锡元器件可焊性试验3-5PCS每批抽检变压器、电源线、FUSE破坏试验1-2PCS每批抽检五金（螺丝、弹片等）盐雾试验5-10PCS每批抽检6．2．3检验标准：开发部的《物料核准书》和核准样品及市场订单中的箱唛要求文件为品质部IQC检验来料的依据6．2．4抽样标准和抽样方案：来样抽样检验采用MIL-STD-105E抽样检验

4、标准；抽样方案为正常检验单次抽样方案；IL=II，AQL：致命不良：0，严重不良：五金、电子类0.4，包装类0.65，轻微不良：五金、电子类1.0,包装类1.5。运用抽样方案表遇到箭头时，采用箭头所指的第一个抽样方案，样本大小（n）、合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re）需同时转移6．2．5缺陷定义见上6．3来料检验实施6．3．1物料的点收、待检●供应商依据资材产交货日期通知，在规定期限内，将货送到资材部原料仓，由原料仓收货组依据P/O进行数量点收和P/N核对，无误后将物料移致待验区内，并按规定放于卡板上，箱头LABLE朝外，以便品质部IQC查找●资材部

5、原料仓收货员把《送货单》交由文员入电脑，制作《入库检验单》交品质部IQC检验6．3．2检验文件、样品的准备●依据《入库检验单》上的物料编号，查找对应的《物料核准书》，查找时先依P/N的头三位编号查找《物料核准书》所在的EASYFIL，再在EASYFIL对应的目录中找到该P/N对应的序号，即可找到所要的《物料核准书》●样品的查找：一般体积较小的样品会直接附在《物料核准书》上，如《物料核准书》上没有，则按该物料的P/N，到样品柜内查找，先在样品柜前的目录中找到该P/N，再取出对应的样品6．3．3仪器的连接及夹具的准备品质部IQC检验员依检查测量仪器作业指导书中

6、工具栏对应的工具，准备测试所需的夹具或仪表，对照夹具上的说明连接好仪器，调节对应的档位准备测试，如有疑问，请向工程师或组长请求协助6．3．4抽样检测●《检验指导书》、《物料核准书》、样品、工具准备齐全后品质部IQC即开始抽取样本，开箱时应从不同的卡板，不同的层，不同的边角抽箱，抽箱数量，可根据以下标准执行：电子元件或电子成品包装、印刷、五金、塑胶部品交货批量总箱数应开箱数交货批量总箱数应开箱数1-5箱全开箱1-5箱全开箱6-12箱抽5箱6-10箱抽6箱13-30箱抽10箱11-20箱抽8箱31-50箱抽30%开箱21-50箱抽10开箱51-100箱抽25%

7、开箱51-100箱抽15开箱101箱以上抽15%开箱100箱以上抽20开箱●通常一个交货批量为一个检验批量，但交货数量不足50pcs时作全数检查●取本抽样：根据来货批量的大小范围，对照MIL-STD-105E抽样标准中的正常检验单次抽样方案表，查找一般检查水平II所对应的大小字代码（A-Q），再查找出对应的样本数抽取样本进行检测6．3．5检查结果的判定检验员先将所有样本中检验出的不良品根据缺陷分类，把致命不良品、严重不良品、轻微不良品分开点数，看实际不良数有无超过AQL值允许的不良品数，致命不良品、严重不良品、轻微不良品中只要任一项达到拒收（RE）数，则整

8、批来料判定为不合格，如小于或等于接收（AC）数，则整批来料判定为合