模治具控制程序.docx

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1、文件制定/修改履历表制/修订日期版本/版次制定/修订内容制定/修订人审核人批准人2018-03-15A/0本次新修订，按ISO9001:2015标准建立。编号：XXX/FM-QESP13-01/V:0/2018.04.01一、目的为确保本公司之模治具得到有效管制，维护公司资源，并增加其可靠度，提升产品品质，延长模治具的使用寿命，特制订本程序。二、适用范围凡本公司之五金模具、塑胶模具、工装夹具等。三、定义：无四、职责4.1采购部：根据开模用料需求，负责模料的采购，并跟进相关回料的进度。4.2工模部：负责按工

2、程部要求制作模具，日常模具维修。4.3注塑部：负责注塑部日常模具的使用管理、维护、保管、建档、报废申请等。4.4五金部：负责五金部日常模具的制作、使用管理、维护、保管、建档、报废申请等。4.5工程部：根据产品开发需求，并绘制相应图纸，负责模具评估。4.6市场部：提出模具需求。4.7品管部：对试模产品进行检验，以确认产品是否符合要求。4.8总经理：负责对模具的申请和报废进行审批。五、作业程序5.1塑胶、五金开模申请5.1.1根据新产品开发计划，或老产品变更需求，需要制作模具时，由市场部填写《模具发放授权书》

3、，经厂长审核，董事经理复核，总经理批准后，交工程部安排进行。5.1.2完成审批流程后，由工程部根据产品要求绘制开模图纸，发出《开模通知》，交由工模具和五金部申请模料和进行模具设计，根据生产订单进度，制订相应《模具生产进度计划表》（XXX/FM-QESP25-01,附件一）。5.2模料采购与委外加工5.2.1由工模部和五金部发出《模具加工申请表》（XXX/FM-QESP25-02,附件二），采购部依据其要求，进行模料的采购，并做好进度跟进。5.2.2模具制作过程中，如需委外加工的工序，应依照《采购控制程序》

4、进行。5.3工装治具申请与制作5.3.1由使用部门技术人员根据产品生产工艺特点，为便于产品加工、提升生产效率、确保产品品质等方面提出申请，填写《生产装配夹具制作通知单》（XXX/FM-QESP25-03,附件三），经部门领导审批后，交由生产部维修组进行工装夹具制作。5.3.2维修组依据工装治具的实际难易程度，进行自制或委外制作，并控制工装夹具的制作进度，确保配合生产使用。5.4模具试模与验收5.4.1模具制作完成后，五金部和工模部负通知工程部进行验收。5.4.2模具验收a）注塑模具的验收，由工程部发出《试

5、模通知》，注塑部安排机台进行试模，试模的所有参数记录于《试模报告》中，合格则发放零件的《工程评估报告》，模具验收通过，反之，则将模具不符合事项反馈工模部进行修模。之后再进行试模与验收。b)五金模具的验收，工程师负责对试模的零件进行评估，合格则发放零件的《工程评估报告》，模具验收通过，反之，则将模具不符合事项反馈五金部进行修模。之后再进行试模与验收。c)注塑模具验收通过后，将合格的模具移交注塑部进行编号，登记于《模具清单》（XXX/FM-QESP25-04,附件四）中。五金模具验收通过后，由五金部进行编号，

6、登记于《模具清单》中。5.5模具维修与保养5.5.1在注塑过程中，品质部负责进行首检和巡检，注塑员工进行自检，如发现品质异常时，应及时通知领班或技术员，如判定是模具异常时，应缷下模具，填写《修改模具通知书》（XXX/FM-QESP25-05,附件五），交由工模部进行模具维修，直到模具正常为止。5.5.2在注塑制造过程中，待生产订单完成缷下模具后，注塑部安排模具保养，并记录于《模具保养记录表》（XXX/FM-QESP25-06,附件六）中。5.5.3长期未使用之注塑模具，由注塑部负责摆放于指定仓库，做好日常

7、管理与维护。5.5.4五金模具的维修与保养由五金部负责，生产完成后，应对模具擦试防绣油后，再摆放于指定模架。5.6工装夹具的验收、收发与保管5.6.1维修组完成工装治具制作后，交由使用部门在产品试产或生产时进行验收与确认，验收合格，则依据产品名称对工装夹具进行编号与标识，反之，则退回维修组继续修改，直到合格为止。5.6.2验收合格的工装夹具，交由生产部物料员登记于《工装夹具清单》（XXX/FM-QESP25-07,附件七）中，并存放于指定区域，做好保管工作。5.6.3在产品开拉生产前，由拉长负责领取所需的

8、工装夹具，经技术员确认合格后，可安排生产。待生产完成后，拉长将领取的工装夹具收集好，经技术员确认合格后，交还物料员进行保管，同时物料员做好《夹具收发记录表》（XXX/FM-QESP25-07,附件七）。如果有异常情况，应交由维修部维修合格后，再交由物料员保管。5.7报废5.7.1当模具/治具达到预计使用次数，也就是达到预计的使用寿命，其生产可预见不能符合产品要求时，或在生产中严重损坏无法修复时，应予报废。5.7.2报废，由相应