电子工艺培训教材第六章装联工艺概述.ppt

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1、第六章装联工艺概述6.1装联工艺分类 6.2装联工艺过程 6.3装联流水线设备6.4装联应具备的条件本章学时数:2课时6.1装联工艺分类(P88)什么是装联工艺技术:(第1自然段1-2行)通常,将两个或两个以上的原材料、元器件、零部件组合起来,达到可靠的电气及机械连接的一系列工艺技术统称为装联工艺技术。1.装联等级(P88)2.装联工艺种类(P89)6.2装联工艺过程(P89)6.2.1装联过程的组成单元(P89)1.工序产品的装联过程是由一系列工序组成,工序是产品加工全过程所经历的按一定顺序排列的各种工艺过程

2、,每个工序都由一个或一组工人在某一工作地(区域),负责完成同一类型的作业内容。2.工位流水线上每一个工人所处的工作地就称为一个工位。3.工步每个工位的工人在进行操作时,其作业内容可分为若干个步骤,这个步骤称为工步。6.2.2整机装联的工艺流程(P89)6.3装联流水线设备(P92)6.3.1常用流水线设备的形式(1)输送带式传送机采用连续缓慢运行(无级变速);可任何部位取放产品;适用轻型产品;结构简单,造价低;适应性强,应用较广泛。(2)滚子链传送机闭路环形线:它是以带工装框架台车为载体构件,以滚子链为联动构

3、件的传送机。采用连续缓慢运行无级变速(0.3~2m/min)在运行中操作,形成一种动态作业。用于印制板插件线。开路直行线:采用直行滑道、拨爪推动式传送结构。连续缓慢运行,无级变速(0.3~2m/min)在运行中操作,形成一种动态作业。用于印制板插件线,可与自动焊接设备连为一体。(3)双链条拖动托板式传送机它是工装托板为载体构件,以双链条拖动的传送机。通过安装一些辅助装置,实现工装托板的升降、旋转、移送、加速、供电等功能,满足作业需要的各种功能。运行方式有连续运行和间歇运行两种动作。一般应用于产品的整机装配调

4、试线及最终检验包装线。(4)自动化设备流水线在SMT生产中,将各种自动化的单机连接成自动化的生产线,它是光、机、电、仪、微处理机五为一体的设备。印制电路板由自动装板机送入自动生产线,在传送带的输送下完成各道工序的安装内容,如:自动装板→印刷焊膏→贴上片状元件→再流焊接→自动检查→自动下板。。6.3.2流水线的节拍形式(P95)1.强制节拍(又称为定时节拍)传送线是作间歇运动,每隔一个固定的时间间隔,传送线向前移动一个规定的距离。每个动作周期就是一个生产节拍时间,两次运行的间隔时间就是工人的作业时间。优点:能控

5、制均衡生产,保证作业计划的按时完成;缺点:操作工人情绪紧张,在遇到难点往往草率处理,影响产品的质量。工时利用率降低,不利于发挥工人的主观能动性。适用性:整机组装生产线。2.相对强制节拍(又称为带缓冲的强制节拍)它是在强制节拍的基础上留有一定的缓冲余地,这种节拍形式的流水线,线体运载着在制品始终在匀速缓慢的移动。实现缓冲的方式有两种:工人在线体上操作,遇到难点时可利用延长作业点位置来调节作业时间,在传送线旁设置工作台,工人将产品从传送线上取下进行作业,靠人体延长取放在制品的位置来实现,。优点:弥补了定时节拍的

6、缺点,有利保证产品质量。缺点:不利于均衡生产,取放产品是多余劳动。适用性:印制板插件作业;基板补焊、调试作业3.相对自由节拍每个节拍中的作业时间相对自由,当在制品移动至工作地时,工装托板自动停止,待作业完成后由操作工控制放行。优点:对保证产品质量、提高生产效率、发挥人的潜能有利。缺点:控制均衡生产的难度提高。适用性:整机总装、整机调试与检验作业。随着企业管理水平的提高,人的素质的提高,强制节拍的形式逐渐被淘汰,企业的流水设备一般都采用有一定缓冲余地及自由度的节拍形式6.3.3生产线之间的衔接(P96)产品组装的

7、全过程一般有若干条生产线组成,它们之间的卸接一般有独立方式及卸接方式两种。(1)独立方式:各条生产线独立,互相之间不卸接,在制品在线间是按批量移动。(2)衔接方式:各生产线之间的在制品通过升降机及空中运输线传送,或由自动化设备直接连接。在制品在线间是按单件移动,线间不需要周转量;6.4装联应具备的条件(P97)6.4.1成熟的产品设计1.电路设计经过认真分析、正确计算和充分试验;2.能合理选用元器件,选用元器件的参数留有余地;3.结构件的配合尺寸适当;4.符合价值工程的原则及工作程序;5.产品经过严格的

8、试制阶段的定型鉴定。6.4.2合理的工艺设计1.工艺流程设计合理;2.工艺布局设计合理;3.生产环境条件配置正确;4.工艺文件编制先进、合理、正确、齐套;5.加工手段能满足设计生产能力的要求。6.4.3熟练的操作工操作人员应经过培训,考试合格后上岗。6.4.4严格的质量控制1.在生产过程安排有合理的检验点;2.对关键工序,安排了质量控制点;3.生产线上的测试仪器,有定期送检制度;4.产

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