高沸裂解工艺规程.ppt

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1、高沸裂解工艺简介2010－04目录车间环境简介基本原理和反应机理工艺目的和处理能力公用工程简介和定额裂解车间单元简介主要物料性质介绍主要设备介绍规范操作要求外协沟通安全措施及隐患工艺弊端及准备改善一、车间环境简介1、整个四区为长江公司的副产品加工的主要区域，目前建设的有一车间和中试装置等；2、高沸裂解位于四区一车间的东南角，一车间内部有几个项目：高沸裂解、一甲醇解、裂解精馏（建设中）、拟建含氢硅油、一甲歧化等；二、基本原理和反应机理1、基本原理在催化剂的作用下，氯化氢使高沸物中二硅烷的硅-硅健裂解，即使高沸物中的主要组分1,2-二甲基四氯二硅烷和1,

2、1,2-三甲基三氯二硅烷裂解为一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一甲基氢二氯硅烷。反应方程式如下：催化剂Cl2MeSi-SiMeCl2+HCl――→HMeSiCl2+MeSiCl3催化剂Cl2MeSi-SiMe2Cl+HCl――→HMeSiCl2+Me2SiCl2反应机理硅原子的3d空轨道很容易与亲核基团孤对电子形成dπ-dπ配位键，由于催化剂是强亲核试剂，进攻硅-硅键使其断裂比较容易发生。氯化氢中的氢原子加到氯含量较高的硅原子上。裂解机理如下:三、工艺目的及处理能力1、作为长江公司的废料处理基地，目的是处理合成产生的黑色的渣浆，（合成的渣浆产量在两万

3、吨/年以上），解决公司的整个工艺的后顾之忧，将废料转换为主含量为二甲基二氯硅烷的混合单体；2、目前已经建设投产四套设备，设计处理能力为1万吨/年，拟建的两套设计处理能力1万吨/年；四、公用工程规格和定额序号名称指标规格备注1蒸汽入口压力≥0.6MPa2工业水入口温度≤22℃入口压力≥0.3MPa3氮气入口压力≤0.6MPa氧含量≤0.5％4工业电电压220/380V5消防水压力≥0.6MPa1、公用工程规格：2、公用工程定额：项目单位定额（/t混合单体）备注高沸物t＜1.3催化剂kg保证值25,期望值20N-N-二甲基苯胺氯化氢kg保证值150，期望

4、值130解析/醇解气氮气m³＜50动力电Kw/h＜40蒸汽t＜0.6工业水t＜350五、裂解车间单元简介1、备料单元2、HCl解析单元3、裂解单元4、包装单元5、工艺流程图1、备料单元1.1高沸渣浆备料1.1.1原料高沸物由四区大罐区输送到一车间的罐区贮罐（25m³，玻璃钢罐，打液位80％）；1.1.2再由现场泵输送到高沸物高位槽（5m³，液位80％）；图（一）1.2催化剂备料1.2.1催化剂由催化剂泵（齿轮泵）打入催化剂高位（3m³，液位80％）；1.2.2再由高位槽放至催化剂计量槽（0.3m³，液位80％）；图（二）1.3浓盐酸备料1.3.1

5、浓盐酸自氯甲烷车间酸罐区来，提前联系调度，经同意后，开启裂解车间罐区的浓盐酸罐（100m³，玻璃钢，80％液位）的进料阀门，开启放空，车间人员到氯甲烷车间开启浓酸泵，本车间留守一个人员看好液位（对讲机联系）；1.3.2液位到了80％后，关闭送酸泵，并通知调度；图（三）2、HCl解析单元2.1第一次首先将浓酸由现场的浓酸贮罐打入解析塔，直到酸漫过二楼的溢流管进入下面的酸缓冲，控制进酸转子为300L/h（暂定），开启蒸汽阀门，让氯化氢气体从经过冷凝器、除雾器、缓冲罐等，再经过副线进入尾气吸收系统，且将稀酸泵开启，让其出料比浓酸进料量稍微小一些，维持解析塔

6、的进出酸量维持平衡为准。2.2关闭氯化氢放空阀门，观察缓冲罐的压力表显示，当达到0.03MPa时候，逐渐打开裂解釜氯化氢进气阀，依次向裂解釜通入氯化氢；2.3稀酸的采出以稀酸采出的浓度小于21％为准（送化验室化验）；图（四）3、裂解反应单元3.1准备部分3.1.1开启循环水系统；3.1.2打开尾气吸收塔喷淋水进水阀，并开启水吸收系统；3.1.3打开回流罐放空阀，打开裂解塔塔顶冷凝器排空阀，打开裂解塔塔顶冷凝器出、进水阀，向冷凝器通入冷却水，并控制适当流量。打开裂解塔伴热蒸汽阀门（需要时）；3.1.4提前将热水罐的凉水加热，向催化剂罐夹套通入热水；3.

7、1.5关闭裂解釜排渣阀，当裂解釜压力指示为零时，打开裂解釜进料阀，高沸物靠液位差经转子流量计加入裂解釜控制高沸物加入量在500～800㎏/釜，加料完毕后关进料阀；3.1.6打开催化剂进料阀，将经过催化剂计量槽计量的8～10㎏催化剂分别加入各个裂解釜，加催化剂完毕后，关闭催化剂进料阀。3.1.7打开蒸汽阀，向裂解釜夹套内通蒸汽。当裂解釜内温度升至95℃时，关闭蒸汽阀，此后裂解釜自动升温至105℃。流程图3.2反应部分3.2.1打开氯化氢进气阀，向裂解釜通入氯化氢，通过转子流量计控制氯化氢流量在20m3/h左右。同时裂解反应开始，裂解生成的混合单体通过裂

8、解塔塔顶冷凝器冷凝（通过冷凝器下部出料视盅可看到有混合单体馏出）后，由冷凝器下部采出进入回流罐。3.2.2少