PE管道热熔焊接施工技术.docx

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1、PE管道热熔焊接施工技术PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，水质好，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。热熔连接是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。其施工工艺流程如下：测量放线→沟槽开挖→管道热熔焊接→管道敷设→局部回填→水压试验→整体回填。1．沟槽开挖（1）采用人工配合机械进行开挖。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2~0.3mde原土予以保留，铺设前用人工清

2、理。一般不允许挖至设计标高以下，如局部超挖，用沙土或满足要求的原土填补并分层夯实。（2）沟底埋有不易清除的石块等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺砂土整平夯实。2．热熔焊接（1）焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方面移动；③设定加热板温度200~220℃（具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。（2）焊接。焊接工艺流程如下：检查

3、管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用干净的布清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材至于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴

4、线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）。撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两管端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超多壁厚的10%，否则需再次铣削，直到满足上述要求）；⑥将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表

5、面的不粘层），检查加热板温度是否达到设计值；⑦加热板温度达到设计值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；⑧将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；⑨达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；⑩将压力上升至规定熔接压力，保持自然冷却、冷却规定的时间后，泄压、松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。注：PE管道的熔接压力P=0.15MPa，但P是由液压油的压力

6、来控制的，液压油压力即P表。实际操作时P表计算如下：P表=P拖（管材截面积/油缸活塞总面积）×0.15（MPa）。（3）注意事项。热熔焊接施工的注意事项如下：①操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参数；②焊口冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；③焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；④每次焊接完成后，须对其进行外观检查，不符合要求的必须切断返工。3．管道敷设（1）一般要求。对管道敷设的一般要求如下：①最小管顶覆土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；②管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；③敷设时可充分

7、利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。（2）管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直接不大于315mm时，采用人工敷设。（3）PE管道需要在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。（4）PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。4．管沟回填（1）用沙土或满足要求的原土回填管道两侧，一次回填厚度宜为0.1~0.15m，人工捣实后再回填下一层，知道回填至管顶以上至少0.1

8、m处。在回填过程中，管道下部与管底空隙必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。（2）管道试压合格后，进行全线回填。管顶0.3m以上部分可采用原土回填并夯实。5．水压试验机管道维护为了检查管道的焊接质量，在管道隐蔽以前，必须进行水压试验。首先向管道充水和进行彻底的排气，然后将水压缓慢地升至规定的试