加气混凝土常见缺陷成因及对策 .doc

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1、加气混凝土常见缺陷成因及对策国产仿伊通切割机由于其切割精度高,设备操作简单、运行稳定而被广泛选用,经过多年的摸索和积累,现归纳生产经验如下:序号缺陷内容成因对策1塌模1.11.2坯体稠化速度正常,发气速度过快发气速度正常,坯体稠化速度过慢浇注温度高降低浇注温度铝粉多降低铝粉用量料浆太稀提高料浆稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥增加干料量(包括干粉煤灰、石灰、水泥),粉煤灰太粗,料浆粘性差使用皂荚粉等稳泡剂1.3冒泡大,气泡被破坏石灰过多,坯体内部温度高减石灰料浆稀,模框四边水太多提高料浆比重,使用稳泡剂,减少料浆量浇注温度高,发气量大降低浇注温度1.4铝粉发气

2、过于集中铝粉颗粒粗更换铝粉2发气高度不够2.12.2发气速度正常,稠化速度过快,坯体不能正常发气发气稠化正常,坯体总量不足料浆太稠降低料浆比重石灰(或水泥)太多减少石灰(或水泥)用量浇注温度过高降低浇注温度总料量少增加总配料量铝粉少增加铝粉用量3坯体脱模后,靠模框底角处坯体掉角坯体内外强度不一3.13.2致,内硬外软环境温度低提高环境温度切割时坯体侧角强度切割过软,坯体塌陷提高切割硬度不够3.3坯体表面硬化慢水料比大,干料量(特别是石灰量)偏少1、增加石灰、水泥用量2、减少料浆量3、提高料浆稠度3.4模框碰坯体桁车大车行走不同步1、消除轨道表面油渍2、

3、消除桁车大车行走装置缺陷翻转吊具翻转臂松消除翻转吊具缺陷模框变形1、消除模框组合缺陷2、消除模框自身缺陷4坯体脱模后,靠侧板一侧坯体有裂纹(仿伊通切割机)坯体落下过猛坯体切割时,底边强按规程操作,坯体距切割台10厘米处必须停一下,再缓慢落下1、降低料浆比重4.1度不够水料比少,坯体韧性不足2、增加料浆用量3、减少石灰量粉煤灰细,坯体早期强度跟不上1、提高切割硬度2、提高粉煤灰筛余量坯体容重大1、控制容重2、使用添加剂,提高坯体切割强度1坯体纵切后,产生与地面垂直的竖向裂纹(仿伊通切割机)坯体湿,静停时间过1、减少料浆量,或提高料浆稠度5.1长,从上向下

4、连续多排竖裂水料比大,干料量(特别是石灰量)偏少2、增加石灰量3、减少石膏量,加快稠化速度5.2坯体干,静停时间过短,从上到下多个位置间断断裂粉煤灰细提高粉煤灰筛余量石灰多降低石灰用量石膏少提高石膏比例2“蜂窝”浇注温度高降低浇注温度坯体表面冒泡大而6.1深,伴有较多沉陷,冒泡处形成蜂窝状硬块水料比大缩小水料比石灰多减石灰用量石膏少增加石膏3“花斑”(仿伊通切割机)石灰吸水性太差,水泥用量少增加石灰和水泥用量石灰热值不足提高浇注温度7.1坯体纵切后,表面出现斑状脱落水料比太大减少水料比粉煤灰细提高粉煤灰筛余量切割太软提高切割硬度“面包头”太厚拉去“

5、面包头”刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷1“鱼鳞纹”(仿伊通切割机)切割太软提高切割硬度8.1坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹静停时间长,坯体硬化慢1、减水料比2、加石灰量、水泥量3、提高浇注温度4、减石膏量4坯体脱模后,上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连切割硬度太高适当提前切割1、加大水料比9.1坯体干裂硬化快2、减石灰量、水泥量3、减浇注温度4、加石膏量模框油没刷好,或油质差1、刷油均匀到位2、换质量符合要求的油5沉陷(又称“老鼠窝”)坯体表面靠模框处发10.1生收缩,沉陷,形同水泥少,水料比较大,坯体硬化慢1、增加水泥2、减水料比“老鼠窝

6、”1粘连(仿伊通切割机)石灰内热高,发气时间长1、减石灰用量2、降浇注温度3、加石膏用量产品出釜后,靠侧板的产品与侧板粘连在切割时坯体太软提高切割硬度1、减水料比11.1一块,基本不能从原切割缝分开静停时间长,硬化慢2、加石灰量、水泥量3、提高浇注温度4、减石膏量2龟裂坯体表面切割前呈龟石灰过烧,前期吸水性差,后期热12.1裂状值大1、加水泥用量2、减石灰用量3、降低浇注温度4、加石膏用量3坯体中有白点坯体硬化后中多处出石灰下料过早,粘在搅拌机表面等料浆下完后再下石灰搅拌不匀1、延长搅拌时间2、更换搅拌机叶轮13.1现未消解的石灰团块石灰过烧,

7、消解不掉不用过烧石灰石灰用量大减少石灰石灰太粗降低石灰筛余量4纵切断钢丝(仿伊通切割机)坯体水泡大(即“蜂窝”),局部坯体过硬消除水泡缺陷14.1纵切时断钢丝坯体过硬适当提前切割钢丝受伤换钢丝坯体内有异物系统检查,清除异物源5横切断钢丝(仿伊通切割机)钢丝有伤换钢丝坯体内有异物清除异物15.1在切割中横切钢丝断切割过硬适当提前切割横切下限位过低调高横切下限位位置横切在下限位停留时间过长缩短横切在下限位的时间6背面没切着(仿伊通切割机)16.1纵切时坯体背面局部切不着坯体在切割台上的位置偏移调正坯体在切割台上的位置切割台上有杂物清除切割台上的杂物7上面没切

8、着(仿伊通

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