DJ168安装作业指导书word格式.doc

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1、DJ180架桥机架梁作业指导书邯郸中铁桥梁机械有限公司注意事项：1、曲梁与机臂、曲梁与行车任何时候都必须有一组销连，严禁出现两组均不连接现象。2、过孔时专人看护1号柱，发现倾斜必须及时调整。3、架第一孔桥时，2号柱横移轨道处路基必须垫平压实。两端密排硬杂木。轨道用水平尺找平，两根轨道平行度10mm。4、起吊梁片时专人看护起升绞车钢丝绳的盘绕情况，如有问题必须重新盘绕，无误后方可起吊梁片。5、吊梁小车起吊梁片时，吊梁扁担要随时调平。严禁扁担体与梁体相接触。6.二号柱横移轨道支垫时与轨排钢轨上平面及梁片挡砟墙间隙10—20mm。7.支三

2、号柱前移二号柱时，三号柱必须支垫牢靠，下面硬杂木最多两层。1.架桥机作业程序1.1架桥机组装：架桥机经长途运输到达工地后，应首先注意检查以下事项：1）检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。2）清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。3）检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。4）组装场地应平整压实，要求长60m，宽20m的组装作业场地。架桥机组装顺序：1）在0#桥台上铺设1#柱横移轨道，轨道要求垫平，不得出现大于0.5%的横坡；以1号柱轨道位基准确定2号柱横移轨

3、道的位置，并根据1、2号柱的高差进行铺设调平。2）在铺设好的横移轨道上打定位点，放置1#柱、2#柱走行机构，并与轨道支护牢固。3）将1#柱柱身和走行机构连接为一体，用风缆和撑木固定牢固；将2#柱柱身及上纵梁和2#柱走行机构连接并进行必要防护。注意此时1、2号柱横梁暂时不进行连接。4）检查1、2号柱中心线是否在直线上。5）地面组拼机臂总成，检查组装好机臂的直线度以及齿条铺设的精确度，特别是接口处的连接情况。在机臂上安装曲梁和横梁，将曲梁与机臂用曲梁定位销进行位置固定，防止在吊装过程中发生滑移。6）用满足起重能力的汽车吊2台或借用梁场龙

4、门吊将机臂总成置于1#、2#柱身上，将1#曲梁与1#柱、2#曲梁与2#柱栓连在一起7）去除1、2号柱风缆及支护，此时处于稳定状态。8）2台吊梁行车总成从机臂后方悬挂在机臂下方耳梁上。此时行车要接临时电缆以满足行车在机臂上移动的需要。9）将组装好的0#柱和3#柱总成与机臂进行连接10）安装尾部动力托架等；11）安装前后滑线架，挂线，联接各部电器和油路等。架桥机经组装后，应检查下列项。1）检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。2）液压系统油面高度是否符合要求。3）全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa4）液压

5、系统管路是否有松动和泄漏。5）运动减速机润滑油是否符合使用要求。6）电气系统是否可靠、安全、操作无误。7）吊梁钢丝绳是否符合使用要求。8）限位开关、急停、电铃是否正常。9）电机制动部分是否可靠、正常。10）全车进行一次全面润滑。11）组装完毕后应进行一次全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa,充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：a、机臂伸缩、横移试验；b、整机横移运行及制动试验；c、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍，静载试验1.25倍；d、各油缸支腿伸缩试验；e、运梁台车运行试验；f、机械、电气设备

6、、液压系统等设备及元件的检验。1.2架桥机前冲过孔工序：（见过孔工步图）1）1#吊梁小车前行至1#柱曲梁处，穿销轴联接。2#吊梁小车前行至2#柱曲梁处穿销轴联接。2）用吊轨装置把1#、2#柱走行梁与轨道夹紧。松开曲梁与机臂锁紧装置。3）收3#柱体，机臂前移14m。4）支3#柱，收2#柱，2#行车带2#柱体前行19米，垫平，支稳，顶升柱体，穿柱体销轴。5）收3#柱，用1#吊梁小车，2#吊梁小车驱动机臂前行至前桥台。0#垫平、支稳、顶升柱体。6）支3#柱，收2#柱，2#吊梁小车带2#柱体前行13.7米，垫平、支稳、顶升、穿柱体销轴。7）

7、收1#柱柱体，1#吊梁小车带1#柱前行至前桥台，垫平、支稳、顶升柱体、穿销轴。并调整好1#柱、2#柱横移轨道。8）用曲梁锁紧装置锁紧机臂与1#、2#曲梁。9）取下曲梁与吊梁小车联接销轴，松开各走行梁与轨道的吊轨装置，将1#、2#吊梁小车后退至桥机尾部准备架梁。架桥机过孔施工技术条件1、如桥有纵坡的情况下，应通过调整2#柱、3#柱高度及调整轨道垫木高度，使机臂调平后进行作业；2、路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节，2#柱横移轨道铺设时须确认路基压实程度，应采用垫硬杂木密排方式，增强荷载传递面，保证作业的安全性；3、架桥机前冲过孔是关键

8、作业，操作人员应熟练掌握控制按钮，严格控制作业范围；4、注意检查各运动元件可靠性，特别是联合作业时，如1号行车与2号行车驱动机构同时作业，应可靠同步，否则，立即停止作业。5、滑线电缆应随动自如，不得有挂、挤现象，确保作业安全。6、定位