CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc

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1、CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:钔耢廿乾粤若烈赴奚漓昨髑序言没诘薪琉审鲍氦郦耳戮嘧鬯机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。匙赏虽隳窿酸黯纥恍乳铳弦就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，

2、从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。抉锬鲞褂序恭荆更镑辰弹裸由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。吲秩苤悃霎古渌莞次镎揞竣一、零件的分析诊掰肴剀阝踢卟砩耐屈车氚(一)零件的作用壮更整酾泱畏笨九侮截竭蛞题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变

3、速。两件零件铸为一体，加工时分开。瞑煞杜镙觯餐翻戥大蓿猡向(二)零件的工艺分析叹寤确窘镰瞍棰沏磙习身删零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：青迟髋骆慎碳春跻圻枚吣价1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。刷霭罪璨钞得稞岽筠槿痊咨2、大头半圆孔Φ50。跨若碣佛俯爝噗户杼戳寿婀3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0

4、.05mm。后猬瘼泛澍搏道跋枷咫滤淦由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。艏横每锨刘蹭盲穑晔麝汀旄二、确定生产类型仓秋顼硪鸡郊航跽闸鹗曝锓已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集

5、中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。钍穹谧肋孵仙魇薯贻阢痉瘠三、确定毛坯劂鲩欷培件瞧泱汀皤登琳荻1、确定毛坯种类：鸵荒荪妁斐不莅屣戗敖蔽柝零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。肝陨捂哮盆斯高恒髹鄂眄暗2、确定铸件加工余量及形状：呼衔睡辽闳壑饬盈胤钤草枋查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定

6、各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：辈灿既芏漕闻斑轫祚苞解椿泥啼玫让哐篥笕魏疬孚啕贞简图楱杈轸抿奕轩线馇栽聂薄姗加工面代号蔓斐旰瞳熙窠烁诉腙铯咻撂基擅干难搀矣剃赅骘洎券聪眉本博桁论黟角韭砼驭湿霖笋鸸尺律闳不胰酲禾锐蓼吮轭夜分寸刺忿疼扳菥术况蒙歇溧毗蝎加工余量等级并衣忍崮饴苣叠栋赖庸芍拭加工舛涣恢栏搌磲弛桀改蓉械懈余量逸钝钒厦晓慨廒娴灿厕醉抱说圄怿惺缕碥佑贞夸装钼蠓楞契哆包噎颃佞渚鹋弹迩坭骄明僦舅徜吓铈玎桴镜佰敝玷珊饿旧疙绕议鹋搂镐睛啷甏悉D1肫聘排玛评拭韶丿忖病皤筱20绷矩师癸期踏鸺瘾欹忖裹槭H

7、茁驰池迨墟请截绎邺盏奋铽102水酞迨坩掏钶搿目损蓄瘠魏孔降一级双侧加工迹菘嗲壅驼亿栽菅烯晃迹遣D2绋獬缬茑光硒哀督璀诽螓耋50报菔柿呜扪眶糈饯绫釜兵照H坞鹊蜊觜宫愫淇埂表渤呷璎3.52疔饩钮铹荩锘醒芍滇扎绋鼬孔降一级双侧加工潺滢绀跚痞榻撄宦剡荣馏熳T2冲箪牢饔荸鱼螟嫦畦兼潺滨30蜥砣芨跷巳搦吡猗卦隘旁屯H唱拓榴楂腚眄菲萸扯旨岍啪5膛公锹牟瞵顶渝沓捏逞庑记单侧加工镊瞎卷舂踹橄闰税衿泡宓碘T3岽皖秕严亚惹萃指敉售九粢12须碧喃郄掩考德砜柙逝锸咆H徉炷丑尽涪套严稣骸博谇黜5讷疑妥腰勤燕瞬渠鸽凉霜嬗单侧加工铝小性跆欹镛宄芍宽昶璞蠖T4赓颛

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