C6136型车床拨叉工序卡-说明书.doc

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1、设计说明书一零件分析〈附零件图1〉叉是C6136型车床中的设备动力料。该零件是安装在轴上，然后通过手柄块的拨动，使叉口拨动其它零件的一种特殊零件。二零件的工艺分析由附图1可知，其材料为HT200，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性,适用于承受大应力耐磨的零件。该零件上的主要加工面为A，B，EF面，孔Φ40H7，CD面。A面的粗糙度不高，但作为加工面，其是精基准定位面，与不加工毛坯表面有侧重关系，且与孔Φ40H7的加工有直接影响，而且其孔精度要求较高。孔A与E面的垂直度0.04mm与EF面之间的平行度0.03mm。三

2、者有密切的关系。因此，在加工它们时最好能在一次装夹下把两面同时加工出来。由参考文献[1]中有面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。三确定毛坯、画毛坯—零件合图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件为中小批量生产的零件，毛坯的铸造方法选用砂型。参考文献[1]表3—2，该种铸件的尺寸公差等级CT为13~15级，加工余量等级MA为H级故取CT为13级MA为H级。参考文献[1]表3—3，用查表法确定各表面的总余量如下表加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数

3、值（mm）说明A面60H4.5左端面加工（取下行数据）C,D面20J5.5双侧面加工（取下行数据）E,F面15G4.0双侧面加工（取下行数据）G面25H4.5前端面加工（取下行数据）B面60H4.5右端面加工（取下行数据）由参考文献[1]表3—5可得铸件主要尺寸的公差，如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA、B面轮廓尺寸φ60——φ608A、B面轮廓尺寸684.5+5.5779A面到C面尺寸354.5-5.5347G面到φ60孔中心尺寸804.584.59A面到E面距离354.5-435.57四工艺规程设计（一

4、）定位基准的选择精基准的选择：叉类零件的A面是第一加工面与不加工毛坯H表面有一个直接联系的尺寸关系37.5，用A面作精基准，能使加工遵循第一加工面与不加工毛坯面有侧重关系，实现零件“一面一空”的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线准循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，以I面的毛坯面为粗基准，第一能保证A面加工表面有加工余量，第二能够保证定位准确，夹紧可靠。最先进行机械加工的表面是精基准A面，为此拟定了一套方案

5、。方案：以I面作为基准的定位面限制工件的3个自由度。在φ60圆柱面上，以一个固定V形块限制工件2个自由度，然后再以一个活动V形块顶在叉口上限制工件1个自由度。这种方案适和于中小批量生产类型中，在A面时采用随行夹具时用。（一）制定工艺路线：根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下。A面：粗铣；B面粗铣；钻扩铰φ40H7孔，孔口倒1×45°角；EF面：粗精铣；CD面：粗精铣；钻锪孔φ6和116°锥孔；G面：精铣。因为孔φ40H7的中心线与F面有较高的垂直度要求，E面F面有较高的平行度要求。故它们

6、的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将一孔，孔口倒角或两面同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工原则，将A面，B面及孔φ40H7的粗加工放在前面，精加工放在后面。每一个阶段中又首先加工A面，φ6和116°锥孔等次要表面可以放在最后加工。初步拟定加工工艺路线如下：工序号工序内容铸造铸造10粗车A面20钻扩铰孔φ40H7，孔口倒角1×45°30粗车B面40粗精铣EF面50粗精铣CD面60粗铣G面70钻锪孔φ6和116°锥孔80检验90入库上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则

7、。但某些工序有问题还值进一步讨论，如A面，因为在设计时没有铣夹具来的方便。工序30应在工序20前完成，这样工序20才得以加工完成。工序20与工序40有直接的公差要求，所以20与30必须作一调整。工序60为次要表面，加工要求也不高，故将其放到最后加工为好。修改后的工艺路线如下：工序号工序内容简要说明铸造铸造消除内应力10粗铣A面先加工基准面20粗铣B面先加工面30钻扩铰孔φ40H7，孔口倒角1×45°提高工艺基准精度40粗精铣EF面先加工面50粗精铣CD面先加工面60钻锪孔φ6和116°锥孔后加工孔70粗铣G面次要表面在后面加

8、工80检验工序分散，平衡节拍90入库（三）选择加工设备及刀，夹，量具由于生产类型为中小批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，其生产方式为通用机床加专用夹具为主，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。粗铣A面，考虑到工件的定位夹紧及夹具结构设计等问题。采用立铣，选择X52K立式铣