改善制冷效率的方法.ppt

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1、改善机组运行效率的18个方法2010-04,设备本身的改善改善操作运行方式改造带来效率提升内容运行记录对效率改善的指导意义完整地记录运行参数是一个最好的跟踪机组运行状态，发现异常变化的方法。没有精确的运行数据记录，就不可能发现机组效率方面存在的缺陷，不能找出相应的合理解决方案。没有精确的运行数据记录，你会发现想要实施以下所讨论的任何有关经济运行的措施都是非常困难的。设备本身的改善1.调整冷冻水的出口温度通常情况下，提升冷冻水的出水温度就能降低压缩机运行压头，从而起到节能的效果。固定转速离心机组运行负荷在

2、40%~80%范围内，冷冻水出水温度每提升1℉可节能0.5%~0.75%。变频离心机组，在低于80%的负荷条件下，每提升1℉的冷冻水出水温度，节能2%~3%。而且，即便机组的运行负荷低到10%，这样的节能效果依然存在。2.保持适当的制冷剂充注量制冷剂充注不足或过量会使热交换的效率下降，导致压缩机压头增加，能耗上升。制冷剂在蒸发器中的液位异常会使蒸发温度下降，蒸发温度每提升1℉，机组就可以节省1.5%的能耗3.降低冷却水的入口温度测量数据表明，冷却水入水温度每下降1℉，机组的能耗即可减少1.5%。在冷却塔

3、的进出水管之间增加了旁通。通过阀门调节，控制冷却水入水温度处于工厂推荐的最低温度水平。这样在机组节能运行的同时也能减少冷凝负荷。4.消除泄漏点对于负压机组而言，空气等不凝性气体会通过漏点进入系统内部。并最终聚集在冷凝器，占据制冷剂的冷凝空间。不凝性气体存在度每增加1℉，系统的能耗增加1.5%。在正压机组中，漏点的存在会使制冷剂泄漏到大气中，减少系统中制冷剂的充注量。5.降低冷凝器铜管的污垢系数“冷凝器的小温差值”每降低1℉，制冷机组运行能耗下降1%。“冷凝器小温差值”应控制在6℉~10℉范围内。一般通刷

4、铜管就足以解决问题，但有时则必须进行化学清洗。而长期难以解决的脏堵问题预示着需加强水处理工作。6.保持适当的冷却水流量冷却水的流量每减少20%，机组的能耗就上升3%冷却水流量减少一般是由以下一些因素导致的：－阀门开启度太小；－冷却塔喷嘴堵塞；－水系统的滤网脏堵；－水系统中有空气存在－换热器脏堵等。7.控制机组加载的波动在机组启动之初限制机组加载是一个能有效降低能耗的方法。建议在机组运行的最初20分钟，将最大负荷限制在60%左右。为进一步控制负荷峰值，还可以采取逐次启动机组的方法。即控制机组的启动间隔在2

5、0分钟左右。这样就避免了多台机组同时加载的情况，且机组承担的负荷峰值会逐次减小。8.维持马达的效率马达效率下降的最常见原因是马达线圈冷却问题。在相同的工况条件下，如果运行记录显示电压不变，而电流有明显的上升，则马达的冷却就有可能存在问题。对于半封闭式的压缩机，应该检查制冷剂的流量和回气管上的过滤器；对于开启式的压缩机，应检查机房的通风及空气流通的状况，马达的进风是否受到阻碍，进风滤网是否脏堵。无论半封闭还是开启式机组都需检查马达的润滑油是否污染，电缆接线桩是否松动或生锈。改善操作运行方式9．恰当地对机组

6、的运行进行组合要对每台机组的运行状况进行分析，以针对不同的负荷条件选择运行最合适的机组。随着负荷大小的变化，运行机组的切换是难以避免的。掌握哪台机组在低负荷条件下运行效率比较高？哪台机组在高负荷的条件下运行效率比较高？再决定启动机组的先后顺序。10.合理操作冷冻水泵和冷却水泵通过在停机状态下顺序停运水泵，并将停运的机组与整个水循环隔离开来，能起到节能的效果。要引起注意的是，对水泵进行改造是一项很复杂的工作。可能会带来诸如水系统平衡等一系列问题，在实施措施之前必须经过相关专业人士的论证。改造带来效率提升1

7、1.冷冻水系统连通有些楼宇中有数个冷冻机房。在一年的大部分时间，制冷能力超出冷量需求。同时，大部分甚至全部的机房都处于低效率的部分负荷运行状态。通过连通整个冷冻水系统，采取集中供冷，可以使部分机房有更长的时间运行在效率状况更好的高负荷状态。12.采用功率补偿电容理想的功率因数值为1.0，实际运行功率因数值通常在0.8~0.9之间。功率因数值越低，说明有越大的电流消耗在非用电负载的回路上，则损失的功率就越大。安装功率因数修正电容是一项小投资，但有潜在的显著收效的改进措施。通常能将功率因数值由0.88提高到

8、0.95。13.安装远程监控系统远程监控系统可以起到以下三方面的作用。－对机组运行状态超出设计工况发出警示，以避免能耗的浪费；－通过对机组运行参数变化的监控，及时提醒操作者进行一些维护保养工作，避免故障/保护停机的发生；－控制或降低机组受损的危险性。有了远程监控系统并不等于说例行的运行数据记录和机房巡检工作就可以取消了。应该说，远程监控系统是对完善的机组保养体系的一个重要加强。14.安装机房群控系统冷水机房群控系统是一套专门用来对空调系统的