测量系统分析培训课件.ppt

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1、1测量系统分析MeasurementSystemsAnalysis（MSA）2测量系统分析（MSA）概述与测量系统有关的术语和定义三.测量系统变差的类型四.测量系统研究的准备五.计量型测量系统研究（偏倚、稳定性、线性、重复性&再线性）六.计数型测量系统研究目录31.测量系统的定义一、测量系统分析（MSA）概述测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说用来获得测量结果的整个过程。变差制程输入/输出测量过程变差测量变差＋制程变差所得结果输有多大有什

2、么影响？4不同检验者的差异训练、技能、疲劳、无聊、眼力、舒适、检验的速度、指导书的误解仪器分辨力、精密度、准确度、损坏、不同仪器和夹具间的差异3.不同环境所造成的差异温度、湿度、振动、照明、腐蚀、污染(油脂)4.方法方面测试方法、测试标准5.材料方面准备的样本本身有差异、收集的样本本身有差异制程原料人机法环测量测量结果好不好测量2.测量系统变差的来源5不同检验者的差异训练、技能、疲劳、无聊、眼力、舒适、检验的速度、指导书的误解仪器分辨力、精密度、准确度、损坏、不同仪器和夹具间的差异3.不同环境所造成的差异温度、湿度、振动、照明、腐蚀、污

3、染(油脂)4.方法方面测试方法、测试标准5.材料方面准备的样本本身有差异、收集的样本本身有差异制程原料人机法环测量测量结果好不好测量3.测量系统变差的来源6把普通原因报告为特殊原因。误检，α错误，好的当成坏的。把特殊原因报告为普通原因。漏检，ß错误，坏的当成好的。4.测量系统分析的意义对过程决策的影响过度调整7第Ⅱ区域的宽度直接影响产品测量过程做成100%正确决定的宽度为避免/减少错误决定的风险,应：改进过程能力，减少过程变差，使生产出的产品不要落在第Ⅱ区域，最小限度降低做出错误决定的风险。改进测量系统，减少测量系统变差，使第Ⅱ区域变小

4、。Ⅱ对产品决策的影响相对于公差，对零件做出错误决定的潜在因素只在测量系统误差与公差交叉时存在，下面给出三个区分的区域。8Ⅱ9Ⅱ高质量的数据，基于事实的决策105、ISO/TS16949：2009质量管理体系对测量系统分析（MSA）的要求：7.6.1测量系统分析为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其它分析方法和接收准则。11控制计划126、MSA与APQP/C

5、P、FMEA、PPAP和SPC的关系MSAII阶段MSAII计划MSAI计划MSAI阶段MSAI阶段MSA13测量系统评定的两个阶段■第一阶段（使用前）：明白该测量过程并确定该测量系统是否满足组织的需要。目的：—确定该测量系统是否具有所需要的统计特性？此项必须在使用前进行。—发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响？例如温度、湿度等，以决定其使用的空间及环境。短期能力的评估■第二阶段（使用过程中）：目的：—是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性。—常见的就是“量具R&R”是其中的一种型式。141.量具：指任何获得

6、测量的装置。2.计量型数据:指定量的数据，可用测量值来分析。3.计数型数据:可以用来记录和分析的定性数据，结果只有好/不好，过/不过。二.与测量系统有关的术语和定义15三.测量系统变差的类型计量型位置分析离散分析R&R稳定性分析偏倚分析线性分析重复性分析再现性分析稳定性分析计数型风险分析法信号分析法数据解析法16四.测量系统研究的准备计划所使用的方法通过利用工程决策，直观观察或量具研究决定，是否评价人在校准或使用仪器中产生影响。有些测量系统的再现性(不同人之间)影响可以忽略，例如按按钮，打印出一个数字。确定检验人员、样本部件数量、量度次

7、数样本选择：尺寸的关键性：关键尺寸需要更多的零件和／或试验，原因是量具研究评价所需的置信度。零件结构：大或重的零件可规定较少样品和较多试验。检验人员：由于其目的是评价整个测量系统，评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选。样品范围：样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围，因为分析中这些零件被认为生产过程中产品变差的全部范围。17盲测测量应按照随机顺序，以确保整个研究过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。评价人不应知道正在检查零件的编号，以避免可能的偏倚。但是进行研究的人应知道正在检查那一零件，并记下数据。4.测量系统分辨力至少能度量过

8、程变差的1/10例如：特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化，公差范围：0.76±0.03，（0.03+0.03）/10=0.006量具精度达到0.0065.保证测量方法按规定程序进行按照规