量测系统训练.ppt

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1、GR&RTraining量測系統評鑑訓練----Strong_suen----課程目的﹕企業內部,中心廠與供應商,企業與客戶之間的管理,必須依靠實際檢驗與測試的客觀數據來評價品質運作之優劣,然而,企業之檢測相關活動,包括R&D測試,進料檢驗,製程中檢驗或成品檢驗等,必須依賴可靠之量測系統才能獲得正確之品質數據.因此,量測系統(等)的穩定性與能力直接決定量測數據之可靠度.本課程[量具之再現性與再生性(GageR&R)]提供一統計手法用來自我評鑑量測系統能力之好坏,並依據評鑑的結果進行量測系統之改善與校正.由於品質數據必需依靠量測系統產生,因此必須先確認

2、量測系統能力足夠,才能認可量測系統所產生之品質數據的正確性.也因此,此項工作被列入QS9000必須具備之條件,故此各產業(如汽車工業,電子業等)逐步強制要求各企業施行GageR&R,以確保企業內部,中心廠與供應商,企業與客戶之間的品質管理正確性,避免爭議之產生品質.----課程大綱●常態分配的特性●量測系統概述●量具再現性與再生性之定義●圖解說明●平均值與全距法●量測系統適用性評價基准●案例分析●案例演練----測試●常態分配(NormalDistribution)的特性計量值的變异規律-正態分布(常態分配)μ:常態分配的中心值（Mean)--以μ為

3、中心呈對稱性分布σ2:常態分配的變異（Variance)--以μ為中心數据離散程度σ:常態分配的標准差（StandardDeviation)--STD時為標準常態分配變異來源的分類“4M1E”,即:人(Man)如:熟練程度、習慣、体力与情緒等机(Machine)如:切割机器刀具鋒利度、沖壓机沖程的變動等料(Material)如:供應商更換、材料(部件)變動等法(Method)如:流程的變更、作業方法的變更等環境(Environment)如:電源穩定度、溫度、濕度、空气粉塵等製程中或多或少有變異,但造成變異的原因是有不同的,大致分為兩

4、種:普通原因和特殊原因普通原因(chancecauses):又稱為:非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因、機遇原因.操作者細微的不穩定性設備的微小振動、車床轉速、進給速度、刀具的正常磨損同批材料內部結构的不均勻性用同一量測器,由同一人量測同產品數次,在短期間量測差異.其他如:氣候及環境之變化.變異性質的分類特殊原因(Assignablecauses):又稱為:可避免原因、人為原因、非機遇原因、異常原因、局部原因.操作者未遵照操作標準而操作.雖然遵照操作標準,但操作標準不完善.機器設備的不正确調整.刀具的嚴重磨損操作人員的更動.使用不合規格標準的原

5、材料.量具不準确.計量值的變化規律-正態分布(常態分配)正態分布中，任一點出現在μσ內的概率為P(μ-σ

6、產品參數μ與σ的估計量僅從母体中抽取一組n個數据(一個樣本)X1,X2,X3…,Xn若從母体中抽取g組數据,每一組皆有n個數字6有多小?SigmaPPM0.0020.574263.372,70045,500317,310百分比99.9999998%99.999943%99.9937%99.73%99.45%68.27%時間1秒鐘4.8分鐘9小時半個月約9個月5年●量測系統概述量具(Gauge):任何用來產生數据的設備或工具.量測系統(MeasurementSystem):操作程序,操作環境,量具,軟体與人員等用以測量品質特性

7、數据的組合.(a)量測系統的統計性質理想的量測系統﹕擁有零偏量(Zerobias)與零變異(Zerovariance)的統計性質.1.量測系統必須在控制中(統計穩定性)—變異由通常而非特定原因造成﹒2.與制程的變異相比,量測系統的變异必須很小.3.與規格相比,量測系統的變异必須很小.4.量具的最小刻度增量必須比制程變異或規格為小.(1/10)(b)量測系統通則評價量測系統是否适合其測量的功能需經兩階段﹕(一）依照統計性質測試量測系統是否符合任務需要.*測試結果可接受----繼續使用*測試結果無法接受----需校正或更換(二)量測系統定期必須重復測試其

8、統計性質的适當性.(無論是否定期校驗或維護,均需定期進行統計測試的程序,否則將無法了解請專人校正或維護的有效