数据收集计划&测量系统分析.ppt

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1、数据收集计划&测量系统分析中兴康讯六西格玛推进办目录项目数据收集计划测量系统分析概述连续数据测量系统分析离散数据测量系统分析(重点Kappa)一、项目数据收集计划第一步思考下列问题:1.收集数据的目标或期望结果是什么?2.一般来讲,为了达到目的需要收集什么数据?3.为收集数据,你将监测什么过程和产品?起草项目数据收集计划建立数据收集目标决定测量对象决定如何测量第二步起草项目数据收集计划建立数据收集目标决定测量对象决定如何测量决定测量对象时,思考下列问题:我们需要什么数据?决定具体的测量数据(将被集中起来)以满足第1步所述的目标。确认所需的每一个Y或X。对每一个测

2、量,其操作定义是什么?写下每一个定义,以确保所有团队成员对于收集的数据有一个共同的理解。第三步起草项目数据收集计划建立数据收集目标决定测量对象决定如何测量测量工具:当决定使用测量工具时,首先检查该工具是否存在;如果不存在,你将需要购置或重新选择工具。下列是一些工具的例子:秒表,量具,眼睛,直尺,千分尺,计算机,测量图,温度计,天平,调查表和X-射线仪器。例如,如果你决定测量一个拜访电话打了多长时间,合适的测量工具可能是一只秒表,或者储存在拜访系统里的计时软件。准备抽样方案:抽样方案决定数据收集的频率和数量。时间数据采集项目数据类型采集方式填写表格数据采集负责人数

3、据处理方式数据可靠性检验每天每两小时生产的单板数离散每两小时记录一次设备利用率及生产状况统计表生产线操作工每天交到文员处汇总专人抽检确认每天生产单板的焊点数连续每两小时记录一次设备利用率及生产状况统计表生产线操作工每天交到文员处汇总专人抽检确每天实际生产时间连续每两小时记录一次,对该段时间内出现的停机问题进行实时记录设备利用率及生产状况统计表生产线操作工每天交到文员处汇总专人抽检确认每天非生产时间连续每两小时记录一次,对该段时间内出现的停机问题进行实时记录设备利用率及生产状况统计生产线操作工每天交到文员处汇总专人抽检确认每天生产中的重要缺陷离散检查生产中的缺陷情

4、况焊接质量实时检查表生产线操作工每两周收集一次GR&R每天每小时生产的合格焊点数连续每天早晨收集前一天的数据资料生产线能力跟踪统计表车间文员数据分析专人抽检确认数据收集计划案例一提高临时进出口通关效率项目数据收集案例二.测量系统分析概述在实际工作中,我们目前的过程管理还大量的建立在经验和逻辑的基础上,运用数据进行定量分析和决策还比较少。实施6σ,就是要将我们的过程管理建立在数据和事实的基础上,对数据进行分析。确保数据可信和可靠,并对这些数据进行准确的分析,是我们的管理和服务的基础。在6σ项目中,测量系统分析的主要目的就是确定项目中所使用的数据是否可信和可靠,为我

5、们的正确决策提供依据。引入测量系统分析的目的6σ方法建立在这样一种思想上:基于数据的决策。用于决策过程的数据必须是可靠的。基于不可靠数据的决策与无数据支持的决策没有什么差别,甚至更糟。您的测量系统是否好得足以让您放心收集数据?测量系统分析将给您答案。测量系统分析使您能够:1.确定测量误差是否很小,相对产品规范或过程误差来说是否可以接受。2.确定您是否对数据的“质量”充满信心。3.分析测量仪器是否具有适当的分辨率。4.如果测量误差不可接受,将注意力重点放在需要改进的方面。测量是任何6σ项目的基础有关测量数据的常见问题什么是测量?-将一个未知量与一个已知的或已经接受

6、的参照值进行的比较。测量结果=真实值+误差为什么我们需要测量数据?-我们使用测量数据来判断产品是否合格,制定有关过程管理的决策。我接受这件产品吗?过程是很好,还是需要进行调整?3.我们对测量数据有什么期望?-准确性……数据必须告诉我们真相!-重复性……重复测量必须产生同样的结果!-再现性……结果不应该受检验员或测量方法的影响。4.什么是测量仪器?-用来进行测量的任何仪器。5.什么是检验员(或者鉴定人)?-使用测量仪器进行测量的个人或装置。t2=p2+m2总的观察偏差实际偏差测量系统偏差测量是一个能影响所观察值的中心值和偏差的过程什么是“测量系统”?测量系统

7、包括:人(及其培训)、过程(测量程序、方法)、设备(量具或测量工具)、环境及所有这些因素的相互作用。测量总偏差:有关测量数据的常见问题测量系统偏差的来源测量系统分析计划1.确定数据的类型2.确定误差的来源3.样本选择4.数据收集5.数据分析三、连续数据测量系统分析连续数据测量系统分析步骤分辨率?“精确性”(离散性---偏差)校准?稳定性?线性?偏移?“准确性”(居中性---均值)OKOKOKOKOK123123部件A部件B因为上面刻度的分辨率比两个部件之间的差异要大,两个部件将出现相同的测量结果。第二个刻度的分辨率比两个部件之间的差异要小,部件将产生不同的测量结

8、果。A=2.25B=2.

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