水电站防渗墙施工工艺.doc

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1、学无止境水电站防渗墙施工工艺1塑性混凝土防渗墙损毁情况上游围堰塑性砼防渗墙施工于2011年3月17日～2011年6月30日采用分期导流、先施工右岸段，后施工左岸段的方式分两期施工完成。由于防渗墙施工完成后经历了一个汛期，汛期洪水对已完成防渗墙造成局部损坏，原右岸塑性混凝土防渗墙高程391.5m以下约有40m宽，5m～6m深的墙体被洪水冲毁，需重新接高。缺口最深处的高程约385.0m左右。由于龙背湾水电站上游围堰填筑方量大，工序多，截流后的有效施工期短，施工强度高，同时受场内单一的运输道路及施工区环境影响，按期实现度汛面貌难度很大。因此，必须加快上游围堰防渗墙修补施工进度及施工质量，妥善解决排水

2、、工期及围堰防渗的相关问题，才能确保2012年工程安全度汛。2防渗墙修补加高方案3学海无涯学无止境若按强排、干地浇筑混凝土墙的方案进行修补及加高，则排水时段与排水设备增加无法预测，围堰度汛的目标难以实现。若采用塑性混凝土防渗墙加高，根据之前右岸塑性混凝土防渗墙施工经验，河床原状砂卵石层以上新填筑的砂卵石施工平台塌孔严重，工期和质量都难以保证。另外一种思路为：在现有防渗墙的基础上，采用高喷防渗墙进行搭接加高。旋喷防渗墙施工与围堰填筑可平行施工，不占用直线工期。针对上述情况，经建设单位、监理单位、施工单位和聘请专家论证后，最终采用高压旋喷防渗墙对右岸冲毁的塑性混凝土防渗墙进行搭接修补施工的方案，并

3、对原防渗墙在391.50m进行土工膜铺设的高程适当抬高，考虑到高喷墙的施工费用，结合枯水期的抽排措施，土工膜的铺设高程确定为393.00m，原塑性混凝土防渗墙全线采用高喷墙接高至393.00m。完成后，凿除上部1m左右的软弱段，浇筑混凝土帽梁进行土工膜铺设锚固。高喷墙施工平台采用河床砂砾石回填。为进一步提高砂砾石的压缩模量，防止围堰蓄水后在水压作用下搭接的高喷墙因墙后砂砾石产生较大的变形，造成高喷墙开裂、错断而发生漏水现象，对防渗墙下游的砂卵石地基进行固结灌浆。高喷墙分2排布置在原塑性混凝土防渗墙的上下游，2排高喷墙的排距为1.2m，高喷墙的孔距为0.8m，成墙厚度不小于80cm，具体根据成桩

4、直径大小确定。2排高喷墙之间采用控制压力的帷幕灌浆，不得对原塑性混凝土防渗墙造成破坏，帷幕孔布置在原防渗墙轴线上，深入原塑性混凝土防渗墙2m。左右岸趾板与高喷墙的衔接，采用重新开挖左右岸趾板基础的方案，将高喷墙向两岸适当延长并于左右岸新开挖浇筑的趾板进行连接。3主要施工方法3.1砂卵石平台回填将原先已完成的防渗墙出露部分清理干净，两岸岸坡开挖至弱风化基岩上。用河床砂卵石回填至EL394，高喷墙施工平台范围回填至EL395，以保证高喷墙施工至394高程。回填的砂砾石须级配连续，碾压密实。3.2高压旋喷施工工艺为确保成墙效果良好，避免单排孔遇到大块径砂卵石将不能有效成墙，造成墙体局部存在缺陷的现象

5、发生，高压旋喷墙采用双排布孔，墙厚设计划不小于70cm,梅花桩型式，间排距80cm×70cm；高喷旋喷施工采用三重管旋喷法施工。高压旋喷防渗墙抗渗设计指标为：渗透系数为1×10-6cm/s或q＜1lu。3.3砂卵石固结灌浆为防止在上下游水压力作用下，高压旋喷墙向下游发生大的变形而导致破坏，需对高压旋喷防渗墙下游的砂卵石进行固结灌浆，灌浆孔距、排距为3m×3m。右岸冲毁的墙段下游8m以内范围内的灌浆底部高程383.00m，其他墙段下游结合回填的砂砾石底部高程，灌至天然砂砾石层中2m左右。固结灌浆的灌浆压力、浆液比及注浆量应通过现场灌浆试验确定，要求固结灌浆后的河床砂砾石的压缩模量不小于40MPa

6、。3.4控制性帷幕灌浆施工高喷灌浆施工结束后在双排高喷孔中间布置一排帷幕灌浆孔，帷幕灌浆主要对高喷灌浆与原塑性混凝土防渗墙搭接段进行补漏。施工平台顶部高程为EL395m，帷幕灌浆孔口向下1m为非灌段。采用双排控制灌浆法，分为两序法施工。孔距1.0m，排距0.6m（灌浆轴线上、下游0.3m各布置一排孔），梅花型布置；Ⅰ序孔压力0.3MPa，Ⅱ3学海无涯学无止境序孔压力0.4MPa～0.5MPa。最终施工参数以试验确定的参数为准。先下游排，后施工上游排。施工方法按水泥灌浆规范相关规定进行，注、灌浆钻孔深度深入基岩不小于0.5m。3.5土工膜与高喷墙连接施工高喷墙施工完成后，待强度达到要求后进行施工

7、平台2m左右厚度的开挖，开挖至高喷墙完全出露，人工凿平高喷墙，铺设土工膜，然后混凝土盖帽。人工凿除高喷墙上部1m左右的软弱段，浇筑50cm厚C20钢筋混凝土帽梁，并预埋螺栓，采用螺栓和扁钢锚固土工膜，螺栓锚固完成后再在帽梁顶浇筑50cm厚的C20盖帽混凝土，完成土工膜最终锚固。4防渗墙质量检测2011年12月30日至2012年1月1日，采用钻孔压水及取芯的方法，对上游围堰塑性混凝土防渗墙进行了实体