加工中心操作规程教学提纲.doc

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1、__________________________________________________CNC加工中心安全操作及要求积极主动，胆大心细，有疑必问一、基本要求：操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。二、工作前要求：1、必须束紧服装、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿凉鞋等上岗操作。工作时严禁戴手套。2、检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑等，必须清理、擦拭干净。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。4、上班后先检查油、

2、水、电、气、是否一切正常，如有问题及时解决，如不能正常工作及时通知带班，告知机修，一切正常后还需要热机（有夜班可以不用）。5、点检：按点检表点检，防止加工中报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。6、领任务：图纸，工艺，技术要求，跟踪卡，必须齐全，区分材质、数量、尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷，检查跟踪____________________________________________________________________________________________________卡，上道工序是否检验完成.7、审图：根据工艺文件、

3、图纸，理解图纸要求、清楚加工部位、工艺要求、装夹方式、尺寸要求。8、装夹：根据工件类型使用锉刀、刮刀、油石等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板，虎钳夹持，自制工装夹持，真空吸盘吸附，气动夹具等。装夹时注意避开压板、螺丝等干涉，注意装夹力度和保护产品，不要夹伤或压伤工件。虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。根据工件类型及要求，装夹时要装平、装正工件，使用打表校正。注意装夹方向。9、工件零位设定：根据编程员列出的使用程序清单，确认程序XYZ零位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“XYZ”零位坐标输入相应

4、坐标系中。10、备刀、装刀、对刀（刀长测定）：根据编程员列出的使用刀具清单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，确认刀具有效长度，无干涉的情况下尽量使用短刀加工，刀具长度、直径、圆角、锥角等均采用对刀仪校准测量。对应程序单装刀。三、工作中要求：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。____________________________________________________________________________________________________2、按工艺规定进行加工。不准任意加大切削速度。不准超规范、超负荷、

5、超重使用设备。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤产品及设备。4、保持刀具应及时更换，不准使用钝的刀具。5、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。6、加工时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。7、经常清除设备上的铁屑、油污，保持导轨面、工作台面、定位基准面清洁。8、密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停机检查，排除故障后，方可继续工作。9、设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修处分析处理。10、加工前，确认刀具

6、补偿值和工件原点的设定，要确认工件在卡紧状态下加工。11、程序第一次运行时，必须试切，要有划印程序，确定下刀点以及坐标正确性，（0.05划印深度）点孔时要有试点孔程序，检查孔位是否与工艺和图纸一致避免程序的错误编写。____________________________________________________________________________________________________12、观察加工状况：首件加工时操作者不要离开机床，注意随时观察加工状况，刀具和主轴移动是否有干涉，刀具长度是否足够，有异常出现时，不慌不乱按下“程

7、式停止”红色键或复位键“RESET”或急停键，分析找出异常原因，确认工件无异常后从当前刀号重新加工。13、边加工边检测：尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测尺寸后补刀到位。加工完后注意观察工件有无缺陷，有无漏加工部位，倒角大小是否足够，面光洁度是否达到要求，接刀是否接顺，测量相关尺寸，不合格分析原因，直到达到要求。首件做好全检，批量件抽检，以免不合格品流出。14、加工中要做好记录，程序名称用的刀具以及加工位置，作好记录，刀具进行补偿长、短、刀具半径时（由

8、其是高精度公差时）必须要做好记录。四、加工完工件要求：1、加工完的