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1、__________________________________________________目录1、焊接接头系数由于焊缝金属可能存在着未被发现的缺陷，夹渣、未焊透、裂纹、气孔等缺陷使焊接接头金属的强度降低。同时在焊接接头的热影响区往往形成粗大晶粒而使金属母材强度或塑性也有所降低，因此形成压力容器薄弱的区域。实践证明，许多容器破坏总是在其热影响区或焊缝开始的。所以在强度计算中要引用焊接接头系数以弥补焊接接头对容器强度的削弱。焊接接头系数φ=焊缝区材料强度/本体材料强度≤1焊接接头系数大小与以下主要因素有关：a.焊接接头的结构形式：焊接接头设计是保证焊缝质量
2、的重要条件。一般双面焊的对接焊缝以及相当于双面焊（氩弧焊打底单面焊双面成型）的对接焊缝，焊接接头能焊透焊缝质量容易保证，故焊接接头系数可取大些。单面焊不易保证焊透，带垫板的单面焊焊缝根部易形成初始裂纹，故焊接接头系数应取小些。b.____________________________________________________________________________________________________焊接接头无损检测的长度比例。经过无损检查（包括射线透视和超声波探伤等）焊接接头质量有保证，无损检查比例越高（100%），缺陷愈少，焊接接头
3、系数φ可取大些。c.补充一下，带垫板的单面焊焊缝目前已经很少被采用了，氩弧焊打底的焊接工艺可以保证焊缝的质量；但是对于焊工工人整体能力不足的情形下应该保持带垫板的单面焊！速度快，效率高，但里面容易溶穿。2、不锈钢表面拉丝、磨砂、喷砂的区别关于不锈钢的:目前有4种:磨砂(拉丝),喷砂(哑光珍珠银面),抛光(镜面),压纹.1、其中,磨砂(拉丝盆)就是不锈钢本色,它的优点是越用越亮,2、拉丝,实际上就是用砂轮磨出来的,这种表面处理,是我自己最喜欢的；3、喷砂电化的盆,出来的效果是珍珠哑光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,应该说它更防油,但在耐磨方面赶不上压纹和磨砂;4、
4、抛光,是最容易划伤的盆,看起来好看,用久了,最头痛,最难看,所以,目前基本在国内没人用了;5、压纹,采用的是压纹材料做成,但它的造价比较高,它很耐磨，但相对来说它又比较难清理.____________________________________________________________________________________________________所以,我认为比较理想的表面处理方式是:喷砂(珍珠银面)和磨砂.但请大家记住:不锈钢的东西,不要用钢丝球去擦,无论是哪种表面处理,都会留下划痕的.可抛出多种效果：拉丝、亚光、麻光、镜面。1、拉丝
5、就是指表面有一条一条清晰丝路（当然是很密的）2、镜面是指表面光滑如镜，可以像镜子一样照人3、亚光既是指表面平整但不会反光其实区别就在于表面粗糙度，都有相应的标号（例如16#镜面，600#拉丝等）3、奥氏体不锈钢在氯离子介质中使用的腐蚀危害1、奥氏体不锈钢概述
____________________________________________________________________________________________________奥氏体不锈钢以304,321,304L,316L为典型代表，由于合金元素的不同而分别耐多种介质条件的腐蚀，
6、广泛应用于石油、化工、制药、电力以及民用工业等。304与321相比，后者为了改善焊接性能在材料中添加了钛元素。由于金属钛的活泼性高于碳元素，使钛对焊接热影响区的铬起到稳定的化合作用，从而避免了材料在焊接热影响区由于贫铬而导致的晶间腐蚀。304和321在大多数介质条件中的耐腐蚀能力是相当的，只是在强酸冲刷腐蚀环境中，321材料的焊缝边缘有刀状腐蚀现象。304L 则是以进一步控制碳的方法来改善材料的焊接性能，但由于碳含量的降低，导致材料的强度与321相比有所下降。
316L（00Cr17Ni14Mo2）奥氏体钢是超低碳且含Mo的奥氏体不锈钢，在许多介质条件中有良
7、好的耐均匀腐蚀和坑点腐蚀性能。Ni含量的提高(14%)有利于奥氏体相的稳定。316L在抗晶间腐蚀、高温硫、高温环烷酸和坑点腐蚀的能力方面要明显优于304（0Cr18Ni9）和321（0Cr18Ni10Ti）不锈钢材料。
根据大量的实验和实际使用证明，316L在Cl—腐蚀环境中的耐应力腐蚀能力仅与304和321材料相当，在工程使用中由于应力腐蚀失效的概率要大于50%，当使用介质中含有10ppm以上的Cl—时，其应力腐蚀的危害性就相当明显了，因为Cl—会在某些部位产生聚集，如循环水当中的垢下、换热管与管板之间的缝隙、机械损伤、以及焊缝热影响区的应力集中部位等。需要
8、指出的是，经固熔或稳定化
