数控装调及技术改造赛卷评分标准五评分标准-雷尼绍侧头评分标准-西门子.docx

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1、任务四:数控机床技术改造及功能开发(10分)——西门子选手用:序号项目要求数据记录(选手填写项目)1放置测头接收器将测头接收器固定于电气柜顶部合适位置2测头电气连接1.连接测头接收器电源线(红线:24DV,黑线:0DV)。2.连接“工件测头开启”(白:输出点/棕:0DV)信号线至PLC输出点,并在PLC中编辑相应测头开启/关闭M代码。3.连接“测头状态”(青-输入点/青黑线-24DV)信号线至数控系统测量输入点X122.13。4.在MDA下输入测量信号测试指令:G1MEAS=1G91X50.0F100,用手触碰测头测针,检查机床是否停止运动。1.测头开启代码:2.测头关闭代码:3测针对中调

2、整利用杠杆千分表调整测针圆跳动,使之不超0.03mm。测针圆跳动数值:4测头径向标定1.利用工作台上的台钳轻夹自备环规,保持上表面平行工作台面。2.将测头装至机床主轴,并手动定位至环规大约中心位置,测球低于环规上表面。3.编写并执行测头标定宏程序:(测头开启代码)L9800;R0=102R7=__;(环规直径)L9901;(测头关闭代码)M30环规标称直径:5/55环规直径测量1.同上1、2步骤。2.编写并执行直径测量宏程序:(测头开启代码)L9800;R0=2R7=__;(环规直径)L9901;(测头关闭代码)M30环规被测直径(查看变量R100):6试切件加工坐标系设定和直径测量1.利

3、用工作台上的台钳夹紧试切件。2.将测头装至机床主轴,并手动定位至试切件圆形大约中心位置,Z向定位点距工件上表面大约10mm.3.编写并执行外圆测量宏程序:(测头开启代码)L9800;R0=3R7=__(外圆直径)R23=-__(Z定位点至测点深度)R19=54;L9901;(测头关闭代码)M304.将测针置于工件上方,在MDI执行G90G54G01X0Y0F500,此时,测头位于工件中心G54位置。记录G54XY坐标:______试切件圆直径(查看宏变量R100):5/5裁判用:序号项目要求评分标准(每项达到对应标准则得分,否则不得分。)标准得分1放置测头接收器将测头接收器固定于电气柜顶部

4、合适位置无无2测头电气连接1.连接测头接收器电源线(红线:24DV,黑线:0DV)。2.连接“工件测头开启”(白:输出点/棕:0DV)信号线至PLC输出点,并在PLC中编辑相应测头开启/关闭M代码。3.连接“测头状态”(青-输入点/青黑线-24DV)信号线至数控系统测量输入点X122.13。4.在MDI下输入测量信号测试指令:G1MEAS=1G91X50.0F100,用手触碰测头测针,检查机床是否停止运动。1.在MDI下执行测头开启代码,测头开启(闪烁绿灯)。1分2.3在MDI下执行测量信号测试指令G1MEAS=1G91X50.0F100,手工触碰测针,机床停止运动(机床坐标停止)1分3.

5、在MDI下执行测头关闭代码,测头关闭。1分3测针对中调整利用杠杆千分表调整测针圆跳动,使之不超0.03mm。测针圆跳动不大于0.03mm。1分4测头径向标定1.利用工作台上的台钳轻夹自备环规,保持上表面平行工作台面。2.将测头装至机床主轴,并手动定位至环规大约中心位置,测球低于环规上表面。3.编写并执行测头标定宏程序:程序顺利被执行,中途没有发生任何报警。1分5/5(测头开启代码)L9800;R0=102R7=__;(环规直径)L9901;(测头关闭代码)M305环规直径测量1.同上1、2步骤。2.编写并执行直径测量宏程序:(测头开启代码)L9800;R0=2R7=__;(环规直径)L99

6、01;(测头关闭代码);M30R100中的环规被测直径数据与标称直径之差小于0.01mm.2分6试切件加工坐标系设定和直径测量1.利用工作台上的台钳夹紧试切件。2.将测头装至机床主轴,并手动定位至试切件圆形大约中心位置,Z向定位点距工件上表面大约10mm.3.编写并执行外圆测量宏程序:(测头开启代码)L9800;R0=3R7=__(外圆直径)R23=-__(Z定位点至测点深度)R19=54;L9901;(测头关闭代码)M301.程序顺利被执行,中途没有发生任何报警。1分5/51.将测针置于工件上方,在MDI执行G90G54G01X0Y0F500,此时,测头位于工件中心G54位置。2在MDI

7、执行G90G54G01X0Y0F500后,测头位于工件中心位置。2分5/5

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