数控装调及技术改造赛卷评分标准五评分标准-凯恩帝评分标准.doc

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1、A卷3-1.参数设置（共计6分，每小题1分）（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-1数控系统参数设置表”中。序号检查事项技术指标检验标准1轴显示位置页面，上电后相对坐标/机床坐标/绝对坐标显示X/Y/Z/A轴的坐标，要求可以显示X/Y/Z/A/B轴的坐标(B为第五轴做主轴用)2A轴通讯检查依据系统与驱动器连接情况正确设置驱动器高低电平，消除驱动器相关报警3主轴轴号设置主轴倍率100%时在录入方式下执行“M3S

2、100”主轴旋转100转4Z轴软限位检查手动方式下，移动Z轴向正向运动，当Z机床坐标显示为“1.000”出现“超程报警:+Z”5X轴回零快速速率快速倍率置于25%，机械回零方式下使X轴以3000mm/min回零快速速度回零，回零后机床坐标显示“0.000”6Y轴手动倍率为100%速率进给倍率置于100%，手动方式下移动Y轴，Y轴以1000mm/min速度移动3-2.驱动或伺服设置（共计8分）（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《

3、赛卷记录表》附表3-2驱动或伺服设置记录表”中。序号检查事项技术指标检验标准配分1X轴伺服控制方式修改系统参数使X轴为闭环控制，修改数值等于该轴伺服速度增益2分2伺服主轴编码器类型依据电机配置的编码器类型正确设置编码器类型参数，从而消除编码器相关报警2分3X/Y两轴联动精度与伺服优化调整1.调整前编写加工圆程序，程序编写完成后运行程序，通过图形诊断页面进行图形诊断并申请裁判查看（观察即可）第一次图形和X与Y轴伺服误差。2.通过正确的伺服参数调整达到伺服优化目的，优化后再进行伺服图形诊断，将优化后的图形申请裁判确认。3.只要图形减少误差改善即得分4分3-3.PLC及I

4、/O总线故障排查（共计6分，每小题1）（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-3PLC及I/O总线故障排查记录表中”。序号检查事项技术指标检验标准1定向录入方式下执行“M19”，M19可以运行完成，主轴使能且定向正常无报警2主轴转速按主轴电机最高转速正确设定主轴转速，当主轴倍率100%时在录入方式下执行“M3S2500”，主轴正向旋转2500转3程序编辑权限可以通过附加面板的钥匙开关控制程序开关的开与关4主轴松

5、拉刀修改梯图使手轮方式下，按下主轴松拉刀按键主轴有松刀输出Y14.7=1，抬起主轴松拉刀按键关闭主轴松刀输出Y14.7=05进给暂停修改梯图使自动或录入方式下运行任意轴移动程序段，轴移动过程中将三位开关置于中间进给暂停（三位开关验证过程中不许旋转至最右侧）6主轴暂停指令或手动分别使主轴正转或反转，在主轴正转或反转旋转时将三位开关置于最右侧主轴可以停止旋转任务四：数控机床技术改造与功能开发（20分）4-1功能开发（10分）附加操作面板有F2/F3自定义按键，修改K参数K24.0=1，通过修改梯图实现定义F2信号名称为“JGBVZ_X”，给F2添加汉字注释“进给倍率增”

6、；同理定义F3信号名称为“JGBVJ_X”，给F3添加汉字注释“进给倍率减”；自动方式下，位置页面观察进给倍率，按下“F2”按键进给倍率以10%递加，一直递增到150%，按下“F3”按键进给倍率以10%递减，一直递减到0%答案：按题目要求修改梯图并实现相应功能评分标准：1.按题目要求在梯图中有F2/F3按键的信号名称定义和注释得4分；[F2/F3信号名称和汉字注释各两个，共4个，少写一个扣1分]2.实现自动方式下按下“F2”按键进给倍率可以实现以10%的递增变化得3分，没有递增变化不得分3.实现自动方式下按下“F3”按键进给倍率可以实现以10%的递减变化得3分，没有

7、递减变化不得分B卷3-1.参数设置（共计6分，每小题1分）（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-1数控系统参数设置表”中。序号检查事项技术指标检验标准1轴显示位置页面，上电后相对坐标/机床坐标/绝对坐标显示Y/Z/A/B轴的坐标，要求可以显示X/Y/Z/A//B轴的坐标(B为第五轴做主轴用)2Z轴通讯检查正确设置驱动器高低电平，消除驱动器相关报警，使Z轴驱动器运行灯亮，能正常使能3主轴轴类型正确设定主轴轴