车间现场管理.ppt

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1、车间现场管理1一：现场管理的目标:品质:成本:质量管理：产品品质变异的来源：1、机器2、材料3、方法4、操作5、环境6、管理因素防止品质变异的关键1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、准确运用统计品管6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度2二：现场管理管什么？5M1E1人（Man）--操作者、管理者；2机（Machine）--设备、工艺装备；3料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；4法（Method）--操作方法、工艺制度；5环（Environment）---环境；6测（Measurement）----测量工具、方法341.

2、我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确规定？4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？4三、管理六问4团队合作士气強化自律目视管理品管圈提案建议标准化5S(良好的现场环境维持)消除马虎浪费成本管理信息设备操作人员作业产品及材料利润管理品质及安全供销管理四：现场管理之屋5清钢联：梳棉—并条6走进车间6德国赐来福A8气流纺78五：现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现

3、场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。81：“5S”活动9含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。目的：腾出空，防止误用。整理的必要性：（1）1s整理项目为什么必须要整理，如果不整理

4、的话……安全品质效率不必要的部品,材料,夹工具,模具,检查具,再工品,产品,设备,文件等-作业场所空间狭小-环境杂乱无章-倒塌，摔倒，干涉，碰撞，滑倒-由于倒塌、摔倒,引起缺陷-必要品生锈-不良品的混入-拥有不必要物品空间浪费-领取物品时间浪费-资金浪费-库房盘点浪费10整理的推进步骤现场检查分类归类制定基准现场的改场处理判断要与不要为何会有这么多废品？11（2）2S-整顿含义将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零目的“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序12整顿的重点：1、场所:

5、2、置放方法：3、明确标示:整顿标准：有物必有位；有位必分类，分类必标识，标识必规范；三要素：1314要点：1、物品摆放地点要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。2、物品摆放要合理。3、物品摆放目视化。整顿对象——经整顿留下的“可用”的事物合理布置摆放——快速取拿——效率质量1415把要与不要的人、事、物分开，将不需要的的人、事、物加以处理。目的：1、改善和增加作业面积2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率3、消除管理上的混放、混料等差错事故4、有利于减少库存量，节约资金15（3）3S-清扫含义经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉保持良好的工作情绪稳定品质达

6、到零故障、零损耗目的1617要点：1、自己使用的物品要打扫。2、要对设备进行维护保养。3、当清扫地面发现有飞屑和油水时，要仔细明查。清扫对象——生产过程中产生的“赃物”造成设备精度变差、故障增多，安全事故难防、员工情绪低。17（4）4S清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成目的含义1819要点：1、车间环境不仅要整洁还要卫生2、不仅物品要清洁，员工本身也要清洁3、员工不仅形体上要清洁，精神上也要“清洁”清洁对象——“整理”、“整顿”、“清扫”重在坚持维修19（5）5Ｓ素养的推进重点※素养的含义※对于规定了的事情，大家都按要求

7、去执行，并养成一种习惯●让员工遵守规章制度；●培养良好素质习惯的人才；●铸造团队精神2021(1)消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。(2)解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。(3)一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。(4)确认和创新。六、人员管理1、培训新人需要耐心指导：21222、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员