稳压器控制系统.ppt

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1、2021/8/2稳压器压力及水位控制核岛利用核能产生蒸汽,冷却剂流过反应堆芯时吸收核裂变产生的热能,然后沿管路进入蒸汽发生器内,产生饱和蒸汽送到汽轮机做功发电。被冷却后的冷却剂再由主泵送回反应堆,完成冷却剂的密闭循环,此循环回路称为一回路。稳压器是用来维持一回路系统压力的。2一、稳压器的描述稳压器中装有两个测温装置:一个在液相中,一个在汽相中。波动管路接在1号环路的热管段,以交换反应堆冷却剂系统RCP和稳压器内的水。稳压器的底封头中装有多孔滤屏和阻滞节,用以阻止一回路水直接回升到水—汽交换面。电加热器共分六组,其中四组为通断式,两组为比例可调式。通断式电加热器主要用于反应堆

2、启动或瞬态过程,可调式在稳压器内压力小幅度波动时起作用,在稳态功率运行时,一方面补偿热量的损失,另一方面补偿因连续喷淋导致的蒸汽的冷凝。稳压器喷淋管线分别接到一回路两个环路的冷段管线。每个管线上有一个自动控制的气动喷淋阀,阀门设有下限位器。当阀处于关闭位置时,下限位器使阀门处于微开状态,形成一定的漏泄流景作为连续喷淋流量(也称极化运行喷淋流量)。连续喷淋的作用是:1)保持稳压器内的水温与化学成分的均匀性;2)限制在大流量喷淋启动时对喷淋管的热应力和热冲击;3)使比例组电加热器以一个基值进行调节。喷淋管一端在稳压器内顶部设有喷淋头。喷淋管另一端进口伸入到一回路冷段管内呈勺形,

3、以便利用环路中流动的速度头增加喷淋的驱动力。另外设有由RCV系统供水的辅助喷淋,喷淋阀下游与辅助喷淋管连接,供主泵停运时控制压力或停堆后冷却稳压器用。三个安全阀组提供稳压器的超压保护。每个阀组由串联安装的两台阀门组成:一台提供卸压功能的上游阀门,称为保护阀。一台提供隔离功能的下游阀门,称为隔离阀.在正常运行期间,保护阀关闭,隔离阀开启。如果保护阀开启之后回座失效时。则隔离阀关闭,防止一回路进一步卸压。当稳压器的压力超过安全阀的整定值时,安全阀开启,将稳压器内的蒸汽迅速排至卸压箱中,使稳压器卸压,起到超压保护作用。由于负荷的变化或堆芯反应性扰动等,都可能导致冷却剂平均温度发生

4、变化,引起冷却剂体积发生变化,一回路压力也随之而变。一回路压力过大,就会使整个回路处于危险的应力工况下,易发生设备疲劳,管道破裂等事故。压力过低,就有水汽化的危险,引起堆芯局部沸腾,燃料元件与冷却剂传热恶化,有可能出现燃料元件熔化的危险。可见一回路压力影响核电厂安全运行。由于稳压器下部的波动管路接在一回路的热管段上,稳压器内就与一回路具有相同的压力。一回路压力变化会引起稳压器内压力变化。因而控制稳压器压力也是控制一回路压力。二、稳压器压力控制7稳压器压力控制系统的功能主要是维持稳压器压力为其设定值15.5MPa,使在正常瞬态下不致引起紧急停堆,也不会使稳压器安全阀动作。压力

5、控制手段压力低:启动稳压器电加热器,使稳压器的水升温汽化导致压力上升;压力高:打开喷淋阀,喷淋水进入稳压器使蒸汽凝结,温度下降,压力下降。8如果反应堆功率超过汽轮机负荷,则水容积膨胀并压缩蒸汽,引起的波动将由下述措施补偿:——热段来的冷波动水;——冷管段引来的喷淋水通过喷淋而使蒸汽凝结;当超压时,由稳压器安全阀组,卸压箱和反应堆高压停堆提供超压保护。如果汽轮机负荷超过反应堆功率,则容积收缩且稳压器蒸汽空间扩大,引起的降压将由电加热器的投入使水蒸发加以补偿,直至压力整定值的重新建立。如果超过稳压器的低压停堆整定值,就要停堆。在稳态运行过程中,可调式加热器是工作的,以补偿连续喷

6、淋和稳压器的热损失。当稳压器注满水时,由化学和容积控制系统低压下泄阀控制其压力。9稳压器压力控制系统图101101RS通断式216KW(9×24KW)极化运行时自动投入,水位低于-4.6m时,切断;补偿压差小于-0.17MPa时,自动启动02RS通断式216KW(9×24KW)03RS比例式216KW(9×24KW)稳态运行时,补偿稳压器散热损失和连续喷淋造成的过冷作用。通过压力调节器调节其功率大小,水位低于-4.63m时,切断04RS比例式216KW(9×24KW)05RS通断式288KW(12×24KW)可由001GE或002GE应急柴油发电机供电,水位低于-4.6m时

7、,切断;补偿压差小于-0.17MPa时,自动启动06RS通断式288KW(12×24KW)12SEBIM阀:保护阀、隔离阀。正常运行期间,保护阀关闭,隔离阀处于开启状态。系统超压,保护阀开启后若其再关闭失效,则隔离阀自动关闭,以防止冷却剂过分卸压。压力低于139bar时隔离阀自动关闭,高于146bar时,自动打开。压力高于139bar时,控制室不能手动关闭隔离阀。安全阀组在172.3bar排放蒸汽流速为170t/h。第一个安全阀释放容量按照电源全部丧失且喷淋流量同时丧失的情况下,RCP系统在最大负荷时的压力不超过设

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