气泡问题分析方法.pptx

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1、气泡问题分析方法黑龙江汉能薄膜太阳能有限公司李晶宇2016年01月11日气泡大面积气泡小气泡有异物（来料）无异物加热板灰尘（清理）极限真空不足罗茨泵未启动罗茨泵启动（有微漏，检查密封圈）未上电(上电即可)上电通信异常电机异常时间温度过低真空度工艺设定错误加热开启加热未启（打开加热）加热管已通电加热管未通电加热管破损铂电阻破损交流接触器加热熔断器固态继电器泵组未工作泵组已工作接触器及热继电器电机已合盖未合盖抽真空阶段异常有漏气点抽真空阶段正常硅胶板破损合盖无动作合盖不严抽真空阶段异常PLC信号未给出停止光电位置异常（调节光电位置）组件未到位程序问题液压站继电器、接触器伺服驱动器参数设

2、置传动皮带松动组件摆放异常案例1温度异常产生大量气泡故障表现3月24日13时F1LAM119下料发现整炉（6片）气泡，并且下炉已经进料，产生共12片气泡。HF115032319245344THF115032319245320THF115032320344371THF115032319245366THF115032319245346THF115032319245356THF115032319245372THF115032319245348THF115032319245368THF115032319245332THF115032319245364THF115032319245334T原

3、因分析现场排查发现为层压机加热被误关闭，层压工艺时温度为92℃，（该台层压机低温报警参数为90℃），造成大量气泡。问题解决检查组件发现EVA未完全融化，经与质量技术沟通后决定对组件二次层压，第一次实验（1片）参数及组件表现如下：组件有明显的EVA融化排气表现。问题解决第一次实验表明二次层压有明显效果但EVA排气不完全，第二次实验（1片）延长抽真空时间及3段层压时间参数及组件表现如下：组件表现强于第一次实验。问题解决第三次实验（1片）继续延长抽真空时间参数及组件表现如下：组件外观已正常，将剩余9片全部返工均OK。纠正与预防将层压低温报警调整为150℃。案例2层压真空度异常发生时间：9

4、月22日10时与15时发生机台：F1LAM124故障描述：工艺中提示下真空报警，开盖后进行补救但失败造成影响：12片报废故障原因：第一次产生为1号位组件铝框超出有效层压面积造成盒盖不严，下室未形成密闭状态无法完成抽真空工艺。第二次产生为6号位组件铝框超出有效层压面积造成盒盖不严，下室未形成密闭状态无法完成抽真空工艺。报告故障分析：第一次产生时怀疑为伺服驱动器定位异常，进行空压实验，发现传动位置OK但偏极限，对其进行微调，之后持续生产到15时发生第二次异常，分析为伺服驱动器异常可能性较小，询问现场操作人员后得知，现场高温布使用时间较长，大量磨损造成下高温布较短而上高温布较长的现象，前

5、端预留位置不够造成第一次异常的可能性较大，而第二次怀疑为预留位置过大或上高温布超出下高温布过多引起。报告正常预留位置上高温布超出下高温情况示意图解决措施：1、设备端将报警时间压缩至最短，确保以后若发生类似情况有充足的时间进行补救，减少损失2、生产端建议入料前检查前段预留位置，并确保上下高温布铺设合理报告将报警时间从50S变更至10SThankYou