吉林大学关于16秋学期数控系统课程设计课程考核相关资料.doc

《吉林大学关于16秋学期数控系统课程设计课程考核相关资料.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、文档《数控系统》课程设计指导书一、课程设计概述1.课程的任务和作用本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。通过本课程设计使学生进一步掌握和理解课程的基本内容，对所学课程进行一次综合性的总复习，了解数控编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，提高独立的分析和解决数控加工的工艺问题和编程问题的能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。2.课程设计题目及要求本课程设计共有2类题目，每个学生做一个具体题目（可以几个人为一组，但每个学生必须独立完成）。1）车削类零件数控加工程序编制；2）铣削类零件数控加工程序编制。通过课程设计，要

2、求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的工艺方案；2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生零件加工程序设计能力；4）培养学生程序调试能力；5）培养学生编制技术文档的能力；6）培养工艺人员严肃认真、一丝不苟的工作态度。3.课程设计基本内容及学时分配课程设计包括的项目及时间分配为：1）课程设计讲解、准备有关资料（10%）；27/27文档2）绘制零件图（4%）；3）分析零件数控加工工艺（6%）；4）设计数控加工工艺卡（4%）；5）编写数控加工走刀路线图（6%）；6）编写数控加工程序（10%）；7）调试程序（30%）；

3、8）编写设计说明书（20%）；9）答辩（10%）；4.课程设计提交的技术文件1）绘制零件图一份（根据设计题目图形绘制CAD工程图）；2）数控加工工序卡一份；3）走刀路线图一份；4）数控加工程序清单一份；5）设计说明书一份（内容包括：分析零件结构，选择机床设备、刀具，编写数控加工工艺，写出数值计算过程）。5.课程设计成绩评定依据下列几个方面进行考核，以五级评分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）综合评定成绩：1）设计过程中的表现（包括独立工作能力、分析问题的能力、工作态度等）；2）提交的设计文档的质量；3）答辩中的表现。6.主要参考资料

4、27/27文档Ø徐宏海.数控加工工艺.：化工工业，2004Ø田萍.数控机床加工工艺及设备.:电子工业,2005Ø王爱玲.现代数控编程技术及应用.:国防工业,2002Ø李洪.机械加工工艺手册.：,1990二、课程设计的主要设计步骤与方法1.数控编程的内容和步骤本课程设计要针对具体零件进行数控加工编程，其内容和步骤如下。图12.数控加工工艺的制定数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线

5、等都编入程序。根据实际应用需要，数控加工工艺的制定包括以下内容：（1）选择并确定进行数控加工的内容；（2）对零件图样进行数控加工的工艺分析；（3）零件图样的数学处理及编程尺寸的确定；（4）数控加工工艺方案的制定；27/27文档（5）工步、进给路线的确定；（6）数控机床类型的选择；（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；（8）切削参数的确定；（10）首件试切加工与现场问题处理；（11）数控加工工艺技术文件的定型与整理归档。2.1数控加工工艺性分析a)尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。

6、因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。b)几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。c)定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。在完成定位加工后再除去。2.2数控加工工艺路线的设计（1）工序的划分1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。27/27文档2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安

7、装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。（2）加工顺序的安排加工顺序的安排应根据

8、零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；2）先进行内腔加工，后进行外形加工；3）以相