镗床加工工艺守则.doc

《镗床加工工艺守则.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、文档镗床加工工艺守则1、适用X围本守则适用于镗孔和防爆产品防爆面的加工，依据/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则镗床》。2、要求镗床操作员进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗位操作合格证上岗。3、设备及工具镗床、镗刀、钢板尺、活口扳手、游标卡尺、锉等。4、镗床加工4.1.镗床操作者应了解和熟悉镗床的结构、性能。4.2.准备工作4.2.1.熟悉图样和工艺要求。4.2.2.选择磨制好合适的工具。4.3.工艺要求及工艺过程4.3.1.工件的装夹4.3.1.1.在卧式

2、镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。4.3.1.2.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。4.3.1.3.在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。8/8文档3月份德信诚某某培训计划#课程名称（费用）日期#课程名称（费用）日期1ISO9001:2008内审员资格班(200元)12-13日26-27日12优秀班组长管理实务(300元)19日2ISO14001:2004内审员资格班(200元)19-20日13中层干部管理技能提

3、升（880元）19-20日3仪器校验与管理实务资格班(300元)25日14危险化学品安全管理(380元)26日4IECQ-HSPMQC080000内审员培训班（ROHS最新管理体系）（380元）31日15ISO/TS16949标准实施暨内审员资格培训(380元)26-27日5OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系内审员资格培训课程(380元)19-20日16最新TS五大工具实务培训(880元)赠送:SPC和MSA计算用的EXCEL表单26-27日6采购与供应链管理实战(580元/某某)25日17如何做一名优秀的

4、现场主管（380元）24日7ISO管理者代表及推行专员(680元)24-25日18打造企业高效执行力团队(380元/某某)31日8PMC生产计划管制实务(300元)18日19生产合理化改善-IE工业工程(380元)18日9企业内部讲师（TTT）培训(880元)30-31日20品管常用工具QC七大手法(200元)20日10TPM维修管理与全面设备维护到厂培训21有效管理沟通技巧到厂培训FAXTO：0培训地点:某某市鹅岭南路60号市委党校参加课程学员某某公司名称传真FAX8/8文档联系人部门职务联系报名表★报名咨询热线：0、2

5、384308、2691676杨小姐、黄小姐,★所有课程费用均含培训教材费、证书费、税费等:hz06qs100.★详细课程大纲请登陆：.qs100.查询!在线客服QQ：31650740611726728474.3.2.刀具的装夹在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。5、镗削加工5.1.镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。5.2.在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。5.3.当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。5.4.镗削有位置公差要求的

6、孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。5.5.用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。5.6.在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。5.7.在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。5.8.精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。8/8文档5.9.使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。

7、5.10.镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。5.11.平面的技术要求从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。对未标公差尺寸的，按GB1804—79极限偏差尺寸公差X围加工，此外还要求平面具有一定的表面质量：如表面粗糙度等。5.12.对于精度要求高的部件一般是先粗镗后精镗，粗镗应留有0.1mm~0.5mm的精加工余量:粗镗选用的转速主轴应在每分钟125~250转之间；平旋盘应在每分钟32～80转之间；走刀量应在每转0.13～0.26mm

8、之间；精镗选用的转速主轴应在每分钟160～480转速之间；平旋盘应在每分钟53～100转之间；走刀量应在每转0.09～0.19mm之间。6、自检6.1.按图样检验查镗削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差X围内。6.2.检查加工件毛刺是否清理干净。6.3.依表面粗糙度样块，检查防爆面的表面粗糙度是否