污水处理施工方案.docx

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1、调节池、污泥池施工技术方案施工技术方案：1、施工程序：定位放线土方开挖地基处理混凝土垫层池底及池壁混凝土浇池底及池壁混凝土养护池壁模板拆除池顶模池顶钢筋绑扎池顶混凝土养护蓄水试验内外抹灰基坑回填土交工验收2、土方开挖根据总图进行污水污泥池的定位放线，放线后进行土方开挖，由于处在填方区，基坑按1∶0.7进行放坡，并在基坑东面修筑一条材料运输通道按1：1.25进行放坡，保证底边宽度为4米。基坑开挖时采用一台WY60挖沟机和一台装载机配合，装载机将挖沟机挖出的土方运至离施工现场100米远处，设一临时堆土场堆土，减少基坑边缘所承受的静载，防止基坑塌方，基坑回填时再运回进行回填。.基坑

2、挖至设计标高后，由业主、监理检查验收合格后方可进行下道工序，并作好隐蔽记录。基坑回填时，先清除坑内杂物，分层回填。(1)钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必须认真计算，合理搭配，统一编号。(2)钢筋绑扎：先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋，待池底板和池壁混凝土浇筑完后，再绑扎池顶板钢筋。池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用绑扎搭接及部分双面焊接，钢筋接头应错开，同一截面内的钢筋接头不得超过绑扎：25％，焊接：50％。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫

3、纵横间距0.9m呈梅花形布置。池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑扎时采取临时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用Φ12的钢筋做成斜撑固定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线，按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置，下部钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m。钢筋绑扎后进行以下检查：(1)钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求；(3)钢筋保护层是否

4、符合要求；(4)钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；(5)钢筋表面是否有油污等；(6)预留、预埋的数量、位置及固定是否牢固等。6、模板工程：先安装池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土浇筑完毕、模板拆除后，再安装池顶板的底模板。池底板及池壁一次浇筑成型，除底板外侧用钢模板外，其余采用竹胶板配60mm×100mm方木。支模时要遵循以下原则：(1)模板要平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴。(2)模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷截，并装拆方便。模板安装分底板和壁板分别安装。池底板外模采用300mm宽钢模板和转角钢模支设，外部用φ48×3.5mm钢管加固。池壁模板按设

5、计尺寸要求，采用竹胶板配60mm×100mm方木用对拉螺栓连接。其做法如下：将竹胶板按设计尺寸进行排列，用60×100mm方木做小龙骨，配φ48×3.5mm钢管做大龙骨，用φ12mm对拉螺栓固定，对拉螺栓的间距为：水平间距900mm，垂直间距750mm。池壁模板要用铁马镫将内外壁模支起，马镫间距为0.9m。池内搭设满堂脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起，以防脚手架的立杆插入池底板混凝土内。爬梯采用预埋铁件二次焊接，为了使铁件的位置准确，在支模前按设计要求，将铁件与壁模用螺栓固定。固定做法如下图示：-8X100X10螺栓预埋件固定示意图16钢筋80mm长80mm6mm厚

6、钢板止水板16钢筋并排焊接16钢筋80mm长钢筋撑子示意图栓300池壁模板立面示意图对拉螺栓示意图7、混凝土工程：先一次浇筑污水污泥池的池底及池壁，待池顶板钢筋绑扎完毕后再次浇筑池顶板。由于池壁及池底混凝土浇筑量大，且需要连续，中间不得留有施工缝，安排四个作业班组分两班倒，每个作业班组17名操作人员并且配备管理人员2名，16名操作人员包括搅拌站7人，混凝土水平运输1人，浇筑现场8人（3名混凝土振动棒操作手），木工1名（如果出现爆模，及时处理）。现场准备两台350混凝土搅拌机，两台翻斗车用于混凝土的水平运输，预计池壁及池底混凝土浇筑需要3.5天。混凝土有抗渗要求，所以对原材料有

7、特殊要求。对原材料要求：砂—用细砂，含泥量不大于3％；石—用5—40mm级配良好的碎石，含泥量不大于1％；水泥用普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌时按照配合比严格计量，并保证搅拌时间。现就池底板及池壁混凝土浇筑按如下进行施工：浇筑前需作以下准备工作：(1)模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆。模板内的杂物要清除干净。(2)机具准备和检查：对运输车辆、搅拌机、振捣器、照明等按需要准备充足，并要考虑出现故障时的排除补救措施。(3)混凝