电气跨接 案例分析.doc

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1、....案例一：钢筋偏位案例分析一、案例概况:项目1#楼裙房一层结构混凝土浇筑完成后，于20XX年9月26日发现X1轴XB轴处的楼梯柱有两根主筋偏位70mm，即主筋保护层偏大70mm，判定为一般不符合项。二、原因分析：在浇筑一层结构混凝土过程中，现场钢筋看护人员未及时将楼梯柱钢筋调整到设计位置。三、采取的措施：将楼梯柱偏位的钢筋，按照六分之一的曲线度调整至设计位置，并在偏位钢筋旁绑扎一根同规格、型号的钢筋，绑扎的钢筋处于设计位置，下端位于柱根部并设置弯锚，上端与偏位钢筋绑扎并满足搭接长度。四、事故

2、问责：此为不符合项，为现场钢筋看护人员看护不到位以及现场施工管理人员管理不到位，未能及时将偏位钢筋纠正。对看护钢筋人员进行经济处罚，对现场值班管理人员进行批评教育。五、应吸取的教训：在混凝土浇筑过程中，现场管理人员要监督钢筋看护人员及时将偏位钢筋调整。六、可采取的预防措施：在混凝土浇筑前，将柱钢筋采用定位箍筋固定，以免混凝土浇筑过程中产生偏位。案例二：混凝土表面缺陷案例分析一、案例概况:项目一期车库1~26轴线墙柱梁板混凝土于20XX年9月21日浇筑完成后，至9月23日拆除高低跨吊模后，发现有两处孔

3、洞，判定为一般不符合项。二、原因分析：由于高低跨外墙为吊模，混凝土振捣不密实和漏振。三、采取的措施：..资料.......将孔洞周边松散混凝土凿处干净并清理，浇水湿润后采用比结构混凝土高一强度等级的混凝土（C35P6）浇筑密实，并浇水养护。四、事故问责：此不符合项，为现场混凝土振捣人员疏忽所致，已对振捣人员进行经济处罚，对现场值班管理人员进行批评教育。五、应吸取的教训：在混凝土浇筑过程中，现场管理人员要监督混凝土振捣人员不得漏振。六、可采取的预防措施：在混凝土浇筑过程前，对混凝土施工人员进行交底，了

4、解重点及难点部位的施工，在混凝土浇筑过程中，现场管理人员要监督混凝土振捣人员不得漏振。案例三：混凝土外形尺寸偏差案例分析一、案例概况:项目3#楼二层混凝土浇筑完成后，于20XX年10月26日发现，楼梯梯段施工缝以下的踏步尺寸有严重偏差。判定为一般不合格品。二、原因分析：在浇筑二层结构混凝土过程中，楼梯踏步模板发生变形。三、采取的措施：将楼梯梯段施工缝以下的踏步混凝土破除并清理干净，在接缝位置处凿毛，重新支设楼梯模板，与上层结构混凝土同时浇筑。四、事故问责：此不符合项，为现场模板看护人员看护不到位以及

5、现场施工管理人员管理不到位，未能及时将偏位模板纠正。对看护模板人员进行经济处罚，对现场值班管理人员进行批评教育。五、应吸取的教训：在混凝土浇筑过程中，现场管理人员要监督模板看护人员及时将偏位模板调整到位。六、可采取的预防措施：在混凝土浇筑前，将楼梯模板支设牢固，以免混凝土浇筑过程中产生偏位。案例四：钢筋电渣压力焊接头偏心案例分析..资料.......一、案例概况:项目3#楼十六层剪力墙暗柱钢筋于20XX年3月31日焊接完成，经现场检查发现，有7根钢筋电渣压力焊接头上下钢筋偏心，判定为一般不合格品。二

6、、原因分析：钢筋端部扭曲不直，在夹具中不正或倾斜。三、采取的措施：将钢筋接头割除，并将此钢筋端部不直部分割除，重新施焊。四、事故问责：此不符合项，为现场钢筋焊接人员焊接不到位，未能将端部不直的钢筋进行割除处理。五、应吸取的教训：加强对焊接施工的质量要求。六、可采取的预防措施：在电渣压力焊施工人员焊接过程中，要求焊接人员对端头不直的钢筋进行调直处理后，再行施焊。案例五：钢筋变形案例分析一、案例概况:核工院核电研发设计中心楼改扩建项目基坑围护第二道支撑拆除后，于2008年8月26日发现地下二层北面部分墙

7、体钢筋弯曲变形严重，判定为一般不符合项。二、原因分析：在基坑围护第二道支撑梁拆除过程中，拆除掉下的混凝土块将钢筋砸变形，以及镐机履带碾压钢筋所致。三、采取的措施：将变形钢筋调整后，在其附近种植同规格、型号的钢筋进行补强。四、事故问责：此为不符合项，为破除分包单位未对钢筋进行保护所致，已对破除分包单位进行处罚。五、应吸取的教训：在围护结构拆除过程中，要对已完成的成品进行保护。六、可采取的预防措施：..资料.......在围护结构拆除前，要求破除分包单位采用废旧模板对钢筋进行保护，并要求镐机操作人员不得

8、碾压钢筋。案例六：混凝土浇筑麻面案例分析一、案例概况：20XX年11月19日，万源项目在13#楼地下室外墙拆模时混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。二、原因分析：2.1模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。2.2木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。2.3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。2.4模板隔离剂涂刷