冷再生施工方案.docx

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1、整个施工及养护过程中,应对再生路段封闭交通,各路口设置警牌。(2)施工放样在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线,用来恢复道路中心线。标桩的间距,曲线距离为20m%直线距离为40ml(3)原道路清扫挖除后的基层顶面进行清扫,如存在泥土时,用洒水车冲刷和人工用钢丝刷清理,等路面干燥后用鼓风机清除表面浮灰,保证表面清洁无污染。(4)铺石料用自卸车将碎石倒入施工现场工作面上,再用人工配合装载机将碎石均匀的摊铺在施工段落上,如有局部厚度不均时,用人工整平,保证碎石摊铺厚度在5cm左右。(5)冷再生机组就位冷再生机组开到指定施工

2、位置后,将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机,确定一些准备就绪后停机待命,对其他需用机械设备进行再一次全面的检查。检查再生路段内的导向标志,确保导向标志明确。(6)摆放和撒布水泥根据现场计算得出每平方米水泥的添加量为。用人工将水泥均匀摊开,保证每袋水泥的撒布面积均等。水泥撒布完后,表面应没有空白位置,也没有水泥过分集中的地点。(4)冷再生机铣刨与拌和进上面路原在车水或车浆稀动推机生再冷①.行。②冷再生机进行速度为6m/min-12m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。③再生机后设专人跟随,随时检查再生深度、水

3、泥含量和含水量,并配合再生机操作员进行调整。④施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准,用人工挖掘,确保厚度在25cm左右。⑤再生机后安排4人随时对集料离析处进行更换填料处理,同时对路面进行找平,保证平整度满足设计要求。⑥试验员跟踪检测混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量等指标,具体现场检测数据附后。⑦每次再生长度预留长些,以减少横向裂缝。应检查铳刨(8)松铺系数:通过冷再生混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度约为1.25。(9)碾压工艺及压实机具组合:在整平成型的路段上,且含水

4、量略大于最佳含水量(不足时现场人工补水)时,先用振动压路机低速静压2遍,使其处于初步稳定状态后,再振动碾压3遍(其中弱振2遍,强振1遍),最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹,则继续碾压至消除轮迹,且两侧应多压2遍。在直线和不设超高的平曲线线曲平的高超设在;压碾心中向肩路部边由,段.段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。振动压路机碾压时应重叠1/2轮宽,光轮压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽,后轮压完路面全宽为一遍。碾压须超过两段接缝和左、右幅纵向接缝,严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。(10)养生及交通管

5、制水泥稳定就地冷再生层养生期为7d,每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后,立即开始用土工布覆盖洒水养生。在养生期内,对施工段落进行交通封闭,只允许洒水车缓慢行驶,严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏,直至养生结束为止。(11)取芯7d养生达到后,在施工段落钻心取样,做无侧限抗压试验。2.厂拌冷再生水泥稳定基层(1)工艺流程:封闭交通一施工放样-铳刨原道路水稳基层-铳刨料运输到拌合厂一拌合后运输到现场一摊铺一整平碾压一接缝和调头处处理一养生。整个施工及养护过程中,应对再生路段封闭交通,各路口设置警牌。(2)摊铺:施工采

6、用一台RP900J摊铺机进行作业,摊铺机拼装宽度为7.5m,采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。冷再生水稳摊铺时,采用一台摊铺机摊铺,高程用摊铺机横坡仪控制;全封闭施工。摊铺时摊速匀时铺摊,辆车料送辆3-2有前机铺摊持保铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理;中途不得随意变速或停机,摊铺速度在1.0〜1.5米/分钟范围内。(3)碾

7、压:碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压,注意稳压充分,振动不起浪、不推移,压路机碾压时重叠1/2轮宽,每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量,以略高于最佳含水量来进行碾压,压路机停车要错开,而且离开3m远,最好停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车,以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后,及时进行压实度检侧,发现压实度不足,及时进行补压,根据水稳碎石施工特

8、点,必须控制碾压时间,在水泥终凝时间前结束碾压,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为:振动压路机高频低幅振压2遍(速度1.8-2.2km/h、震级30吨);振动压路机低频高幅振压1-2遍(速度1.8-2.2km/h震级40吨);三轮压路机静压2遍(速度压碾机路压胎轮;)h/mk71.-5

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