单梁起重机施工过程自检报告[1].docx

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1、编号:LXB电动悬挂起重机自检报告使用单位一施工单位河南省大方重型机器有限公司设备品种桥式起重机设备型号LXB5-3.5M各悬75mm施工起止日期河南省大方重型机器有限公司基本情况使用单位地址钦州港三墩作业区联系人邮政编码联系电话施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位河南省大方重型机器有限公司制造日期2016.2.15主要参数设备名称桥式起重机规格型号LXB5-3.5M各悬75mm跨度3.5(m)工作级别A3额定起重量主钩：5（t）起升高度主钩：6.5(m)副钩：/（t）副钩：/（m）悬臂长度主动侧：750（

2、m）起升速度主钩：8/0.8(m/min)从动侧：（m）副钩：（m/min）大车运行速度20-20(m/min)小车运行速度2-20(m/min)轨距3.5(m)操纵方式>开式>闭式>地操>遥控电动葫芦型号>钢丝绳公称直径、链条名义直径主钩：（mm）电动葫芦编号副钩：（mm）电动葫芦制造单位河南省大方重型机器有限公司大车运行距离3.5(m)大车轨道型号日th七一大车>安全滑触线，软电缆>导电裸滑线>电缆卷筒导电方式小车，安全滑触线>软电缆>导电裸滑线工作环境3露天》室内》后毒，（Wj温>粉尘>其他10设计变更、修改说明

3、:施工技术负责人：年月日表1设备开箱检验记录在舁厅P检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）合格2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）合格3安装说明书和安装图合格4使用维护说明书合格5主要零部件、安全保护装置合格证、合格6装箱清单合格7产品及标牌参数应与合同相符合格8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符合格9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证

4、明相符合格10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合合格11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符合格12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。合格13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象合格10说明符合要求；合格检验员：年月日注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果1派轨距偏

5、差大车轨道的极限偏差：SW10m时，AS=±3mmS>10m时，AS=±[3+0.25(S-10)]mm。最大不超过±15mm-3-22派标高相对差轨道顶囿对其设计位置的纵向倾斜度w1/1000(通用门式w3/1000),且全行程内茴低差w10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差w10mm。对电动单梁悬挂起重机应w5mm合格3轨道接头当接头米用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。/4当接头米用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间

6、隙不应大丁2mm。/5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土1mm。/6轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm且不大于吊车梁腹板厚度的一半。合格7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。合格8轨道固士7E状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。合格9派钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板

7、大10〜20mm。合格10X当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度小应小于100mm,宽度应大于轨道底面10〜20mm,每组垫板合格10不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。大车轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员：年月日注：“X”项主要针对新安装轨道要求表3电动单梁起重机、悬桂起重机吊装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）起重机跨度S（m）S<10±2S>10士[2+0.1X(S

8、-10)]起重机跨度的相对差

9、S1-S2

10、5主梁上拱度F0〜0.4F桥架对角线的相对差

11、L1-L2

12、5主梁旁平度fS/2000测量结果（mm）主动侧：+2（mm）被动侧：/（mm）(mm)21(mm)2_(mm)4(mm)10主梁腹板局部翘曲(mm)腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（H/3以内）不应大于3.5mm,腹板的受