制冷工艺管道安装作业指导书.docx

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1、制冷工艺管道安装作业指导书1.范围动力系统：包括蒸汽系统；凝结水系统管道安装。制冷系统：包括一、二次冷冻水供回水系统管道安装。冷却水系统；定压系统和水处理系统(包括空压管道)的管道安装。2.概况本系统设计双效溴化锂制冷机组13台。一期工程安装9套机组，单台制冷量5250kw，各种泵46台,Q=1500m3/h的冷却塔9台，各种水处理设备10台,25m3的水箱2台,无油空压机1台QN800的分汽缸2套,各种管道共长3175m最大管径1220mm,冷冻水系统、蒸汽管道及冷凝水管道采用聚胺脂发泡保温，约120m3外缠高密度聚乙烯保护管。系统所有的水泵布置在地下室水泵间内，制冷机组、软化

2、旁滤设备布置在一层，一、二次冷水干管、冷却水干管做为工艺管道系统的枢纽布置在地下室与一层之间的技术夹层，该层空间高度小，管道排列密集，管道就位、焊接、保温等施工难度大，是本工程施工的重点部位之一。3.施工规范及质量标准3.1《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-823.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-823.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933.5《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933.6设计图纸要求的其他规范和标准。本系统根据国家有

3、关验收标准和成品厂家说明书的要求验收4.管道安装程序5.主要技术措施和质量要求5.1材料、管件选用与检查5.1.1各种管材、管件、阀门的尺寸及材质必须符合设计要求，管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。5.1.2卷管的焊接加工和弯管加工应符合《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)中的有关规定。5.1.3卷管的周长偏差及椭圆度应符合表1规定：5.1.4卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm,平直度偏差不大于1mm/m。表1单位：mm公

4、称直径<800800~1200周长偏差芍±7椭圆度外径的1%,且不大于45.1.5法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。5.1.6螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.1.7石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。5.2阀件试验5.2.1阀门试验在阀门试验台上进行，试验台的进水口与泵连接并加装经校验的压力表（精度等级1.5级）。排气口安装阀门，强度试验时排气阀关闭，严密性试验时排气阀开启。5.2.2应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）阀门中

5、抽查10（至少1个）,进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20,如仍有不合格，则需逐个检查。5.2.3应用洁净水进行阀门的强度和严密性试验。5.2.4阀门的强度试验要求如表2所示：表2单位：MPa公称压力试验压力压力表量程试验时间合格标准0.60.90〜1.6>5分钟壳体、填料无渗漏1.01.50〜2.51.62.40〜4.05.2.5闸阀、截止阀、安全阀的严密性试验要求如表3所示:表3单位:Mpa公称压力试验压力压力表量程合格标准1.01.00〜1.6阀瓣密封面不漏1.61.60〜2.55.2.6严密性试验不合格的阀门，须解体检查，必要时研磨阀芯并重新试验。5.2.7试验合

6、格的阀门，应及时排尽内部集水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。5.2.8安全阀在安装前应委托专业部门试调。试验介质为空气。安全阀的整定压力分别为：P1=1.05MPa；P2=1.055MPa=启闭试验不少于三次。最后应填写《安全阀调整试验记录》5.2.9大型阀门试压在生产厂家进行，并派检验人员亲临厂家监督检查。5.3支吊架制作5.3.1直径Dg辽500mm的管道支架应按表4要求加工表4单位:m水平管立官支架弯管托架吊架《管道支架及吊架》S161标准图管底离地空00mm,管中离地<2.4,管长兰10咼兰5P55-53P55-54管底离地兰200mm咼兰5参照P55-53但不加

7、筋板P55-55定压系统沿墙管道参照P55-40标高=9.2软化旁滤管道标高=-0.60的盐液管道标高=-0.74（-0.78）药液管标咼=-1.2定压支管P55-5A3根部P55-9B3吊杆P55-1管卡钢平台上边两根①273管P55-395.3.2支架上的孔眼宜用钻床加工，若钻孔有困难而采用氧割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净。支架的断料，宜采用切割的方法，如用氧割则应保证美观和质量。533支、吊架所用钢材有锈蚀时，应用砂布、钢刷除锈。534管道焊缝应进行外观检查，不得有漏焊