空调机组吊装方案.docx

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1、装方案编制:审核:批准:中铁建工集团安装工程有限公司2017年6月25日目录一.工程概况二.吊装依据及平面图三.设备吊装四.施工计划及劳动力安排五.吊装安全措施一、工程概况本工程位于青岛市黄岛区,根据工程需要项目部结合现场决定采用轮胎汽车吊吊装空调机组入户。二、吊装依据及平面图1、编制依据《起重吊运指挥信号》GB5082-85;《膨胀螺栓规格及性能》JB-ZQ_4763-2006;《钢丝绳国家标准》GB8918-2006;《组合式空调机组》GB-T14294-2008;《通风与空调工程施工质量验收规范》GB

2、50243-2002施工组织设计、施工现场条件;空调机组说明书;2、主要设备50T汽车吊一台、吊装带两根,吊装作业地点应选择在地面平坦密实、远离架空电线和坑穴沟渠的位置。吊车选型依据:本次吊装就位高度为10米,汽车吊距墙12米,工作半径实地量取计为12米,可计算臂长为55米,本次需吊室外根据下表50吨吊车参数可知,此工作状态下可吊吨数为吨,机最重重量为吨,故50吨汽车吊足以完成吊装任务。50吨汽车起重机性能表(主表)不支第五支腿,吊臂位于起重机前方或后方;支起第五支腿,吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)

3、主臂长度(m)各臂伸缩率(%-二二0100100100100二003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量50吨汽车起重机性能表(副臂)吊臂位于起重机侧方或后方主臂仰角(°)吊臂长度(m+++主臂+副臂主臂+副臂主臂+副臂0°20°0°20°0°20°78757270656055各节-二二臂伸三100缩率四(%)五3、平面布置图根据吊车参数和现场环境,选用主臂,工作半径12m吊车吊装重量吨,机组重量W2吨,满足吊装要求。现场平面图如下:三、设备吊装1、设备运输至吊

4、装口正下方,摆放平整,吊装点固定牢固,准备垂直吊装;2、采用吊装带通过设备下方包装叉车孔将机组捆绑牢固,两条吊装带距离机组边缘小于;3、机组捆绑牢固后首先进行试吊装,将机组快速提升至离地300mm左右,然后停止提升,提升过程中密切关注机组平稳状况,观察机组是否倾斜,停止提升后检查机组水平度,倾斜角不大于5度为合格,检查吊装带捆绑是否牢固、吊点卡环是否松动;4、试吊装合格后,将机组缓慢落回地面,机组横向捆绑上白棕绳,手拉测试捆绑是否牢固;5、机组开始起吊,在运输吊装过程中,由专人指挥,统一口号,速度不宜过快,

5、随时观察设备运行状态;6、将机组提升至吊装孔边缘,缓慢调整机组高度和角度,使机组正对吊装孔,然后将机组向前递进,使机组一端进入吊装孔20cm左始调换滚杠,在调换滚杠时,大拇指在管子外面,其他四指入管内,以防事故发生;9、机组大部分落到滚杠上,机组两侧的工人开始配合拉吊索人员同时推动机组,其他人员开始调换滚杠,在调换滚杠时,大拇指在管子外面,其他四指入管内,以防事故发生;10、机组移动到基础边缘后,在基础上铺设滚杠,撤下机组后端滚杠,使机组倾斜,利用撬杠使机组移动到基础上;11、机组就位后,进行校正,在未经许

6、可的情况下,不得对其进行焊接,焊接时严禁利用主机作为电焊地线,焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。12、机组就位固定完毕后,应对主机进行全机检查,作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。四、施工计划及劳动力安排依据现场实际情况,将汽车吊停置于A2区门口,总指挥1人,进行机组吊装工作需起重工1人,信号工2人(室内室外各一个人),司索工1人,普工8人将机组吊至机房内不能直接就位基础的进吊装口2/3后由普工使用地牛运至指定位置。人员组织架构如下:五、吊装安全措施1.坚持起重机械十不吊:⑴斜吊不准吊;

7、⑵超载不准吊;⑶散装物装得太满或捆扎不牢不准吊;⑷指挥信号不明不准吊;⑸吊物边缘锋利无防护措施不准吊;⑹吊物上站人不准吊;⑺埋入地下的构件情况不明不准吊;⑻安全装置失灵不准吊;⑼光线阴暗看不清吊物不准吊;⑽六级以上强风不准吊。2.凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训,具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程,并经考试合格后取得上岗证,且必须持证上岗,非本工种人员,不得操作。3.凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。作业前班组长应交任务、交安全,并做好

8、出车前的准备工作。4.出车前,司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等,是否齐全。作业道路平整坚实,一般情况纵向坡度不大于3%o,横向坡度不大于1%o。行驶或停放时,应与沟渠、基坑保持5m以外,且不得停放在斜坡上。起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求,当地面平整度与地耐力不能满足要求时,应采用钢板、道木等铺垫措施,以确保机车的作业条件。5.各类施工机具在进场施工前,必须保养完好,严

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