码头消防系统施工方案.docx

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1、1编制说明：本施工方案为稳高压消防水系统施工方案。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。2编制依据：中交第三航务工程勘察设计院提供的设计图纸；《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003)；《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；《泡沫灭火系统施工及验收规范》(GB50281-98)；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)；《现场设备、工业管道焊接工程施工

2、及验收规范》(GB50236－98)中华人民共和国消防条例及实施细则本公司已认证运行IS09001质量体系文件的相关技术标准。3系统简介：本工程消防按兼靠船型100000DW设计，甲B类一级码头，一次消防总用水量约2780m3，总流量约450L/s。水源：消防水由后方陆域提供，水压Mpa,泡沫混合液通过距离引桥末端约20m的消防控制楼内泡沫比例混合装置供给。3.2码头上设消防炮塔共3座，消防炮塔高15米，每座炮塔上设电控泡沫炮和电控水炮各一门，上下层布置，消防炮为远控型，可在消防控制室和现场操作。3.3码头上配置PLY32型移动式消防炮6门。3.4码头装卸区各工作平台配置推车

3、式干粉灭火器MPT4C一辆，共3辆。码头上配置手提式干粉灭火器MF/ABC洪20具。沿码头、引桥管架上的冷却水管、泡沫液管间隔一定距离设双出口消火栓共9组，每组为2个消火栓，其中室内消火栓2~5及室内消火栓7~9在消火栓阀门前设2块减压孔板，并保减压孔板前直管段长度不小于该段管径的5倍。室内消火栓1、6在消火栓阀门前2块减压孔板。各消火栓均配室内消火栓箱1组（含泡沫消防箱1套，水消防箱1套）。在码头工作平台前沿分别设置水幕管道并安装水幕喷头。管材：管径》150mm勺采用螺旋缝焊接钢管，管径w100mn采用无缝钢管，焊接连接。1施工准备：施工现场准备：施工现场达到“三通一平”，

4、具备安装条件。技术准备：4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施勺情况。4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细勺策划。4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理勺有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4.2.6施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点；材料准备：4.3.1对于进入施工现场勺材料必须检验其制造厂勺质量合格证明书。对材

5、料勺质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。4.3.2所有材料勺合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。4.3.3材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。4.3.4不同规格和材质勺材料应作明显勺标识，以免用错。4.3.5不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。5施工方法:基本施工程序:施工方法:5.2.1管道防腐施工方法：521.1防腐层要求根据设计要求，管道、支架经喷砂除锈后涂环氧富锌底漆H06-1-H—道，面漆氯化橡胶云铁J53-12二道，每道厚80um5.2.1.2防腐施工技术要

6、求5.2.1.防腐层施工应在高于露点温度3C以上进行。空气相对湿度应低于80%雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。5.2.1.在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆。5.2.1.钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于％钢管长，椭圆度应小于或等于％钢管外径。钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。对于表面补焊边缘和高于2mm勺焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。5.2.1.采用喷喷砂除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的级。5.2.1.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处

7、理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。521.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。5.2.1.底漆应在容器中搅拌均匀。5.2.1.当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。5.2.1.底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于80ym。5.2.1.修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。5.2.2管道安装与铺设：5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法：5.