喷涂工艺文件.docx

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1、产品名称喷涂工艺文件第1页共6页直管段加工项目号产品编号生产台数文件编号PT2011-通产品图号1喷漆前表面处理的一般要求设备表面处理应采用喷射、抛射或手工和电动工具去除钢材表面的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度，除锈时应防止对设备表面造成损伤。实际油漆施工过程中，为了达到上述效果，对钢材表面处理的一般要求是：1.1设备除锈前，应铲除厚的锈层，清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑等。1.1.1除锈前，若设备表面有油污，应采用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污；1.1.2除锈前，设备焊口处的所有焊接飞溅物必须用

2、扁铲、手锤或砂轮机清理干净；1.1.3除锈前，设备焊口处的焊烟痕迹应采用有机溶剂、铁刷或喷砂方法将其去除；1.1.4设备表面除锈后，应采用压缩机空气枪吹去所有可见灰尘，并用抹布擦净；1.1.5对于焊接补焊区，如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其他方法将焊接飞溅物、焊烟痕迹等清理干净。1.2设备除锈后其表面的清洁度至少达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级的要求为合格。（见图1）图1喷砂等级Sa21/2级1.3设备除锈后，应将设备内部的残留物一并清理干净。1.4喷

3、砂除锈所使用的石英砂或铜矿渣直径不得大于2.5mm,处理后的设备表面粗糙度不得大产品名称喷涂工艺文件第2页共6页直管段加工项目号产品编号生产台数文件编号PT2011-通产品图号于100m。采用喷砂或手工和电动工具除锈后的设备表面应呈现金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹、焊渣、油污等。1.5经喷沙或手工和电动工具除锈后的设备表面，应立即喷涂底漆，间隔时间一般不宜超过6小时（空气相对湿度高于60%寸，间隔时间不宜超过4小时）。在上述时间内未喷漆或出现返锈的现象，在喷漆前必须重新彻底喷砂处理。2防锈处理对于设备中不需要喷漆的表

4、面要进行防锈处理，涂防锈油。不需要喷漆表面见本要求3.3款“喷漆位置要求”。3喷漆要求3.1喷漆前的准备工作3.1.1对于需要喷漆的设备，应是经过表面处理，其清洁度符合本工艺中1.2款的要求，粗糙度符合本工艺中1.4款的要求。3.1.2经过除锈处理后的设备外表面，若存在局部凹凸不平或斑痕时，可通过刮腻子等相应的方法对产品表面影响喷漆质量的部位进行修补。填刮腻子应在设备喷涂第一遍底漆干透后进行，腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，必须等前一层完全干透并经磨光后方可进行，填充腻子的局部最大厚度不得超过2mm3.1.3腻子干燥

5、后需对设备表面进行打磨，使整个设备表面平整、光滑、坚硬，线角分明，腻子与零件表面不得有明显接痕。主要焊缝上不得填刮腻子。3.1.4喷漆前，金属表面温度最低应在露点温度3C以上，且不低于5C,方可进行喷漆施工。3.1.5油漆的喷涂宜采用高压无气喷涂设备或空气压缩机进行。产品名称喷涂工艺文件第3页共6页直管段加工项目号产品编号生产台数文件编号PT2011-通产品图号3.2油漆颜色要求:序号名称颜色色标号1主管路黄色根据项目中的要求或厂家标准选择2放空管红色3排污管黑色4底架支撑灰色3.3喷漆位置要求3.3.1直管段两端法兰密封面

6、不得有油漆，在喷漆过程中要注意防护；332取温口的法兰密封面或螺纹管座螺纹孔内不得有油漆，在喷漆时要注意防护。此处的防护应一直持续到设备组装前，以避免有异物通过此处落入设备中；3.3.3取压口根部阀的螺纹连接孔不得有油漆，喷漆时要将根部阀螺纹孔进行保护；3.3.4放空管、排污管、平衡管连接法兰的密封面处不得有油漆，在喷漆时要注意防护；3.3.5设备铭牌应用胶带包裹或黏贴纸覆盖，喷漆时不得喷涂到铭牌表面；3.3.6距设备管段坡口边缘100mm范围内不得有油漆，喷漆时注意防护。3.4油漆喷涂的要求3.4.1本工艺文件中规定了油漆

7、的使用要求和对环境的要求。3.4.2油漆的调配方法、施工方式、施工参数以及使用和贮存过程中的注意事项均按油漆厂家的要求执行（注：此处可参照油漆厂家提供的产品技术参数说明）。3.4.3漆膜厚度：不同油漆厂家、不同油漆类别推荐的漆膜厚度会有所不同。根据项目中对油漆的使用环境和技术要求的差异，在规定情况下选择不同的漆膜厚度以满足设备的使用要求。3.4.4油漆干燥时间：不同厂家的油漆干燥时间会有所差异，具体时间要根据油漆厂家提供的说明书中的具体要求执行。3.4.5第一道底漆的喷涂应在设备表面处理后的6小时内进行（具体参见1.5款的要

8、求）。底产品名称第4页共6页直管段加工喷涂工艺文件项目号产品编号生产台数文件编号PT2011-通产品图号漆的喷涂应均匀，漆膜不得有气泡、裂纹、脱落、漏涂、皱皮等现象。346设备面漆的喷涂应在全部底漆和中间漆喷涂完毕并彻底干燥后进行，面漆喷涂两遍，前道面漆干透后方可喷涂下一道，面漆的涂层应均