李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptx

李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptx

ID:62749676

大小:5.50 MB

页数:80页

时间:2021-05-22

李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptx_第1页
李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptx_第2页
李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptx_第3页
李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptx_第4页
李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptx_第5页
资源描述:

《李枚老师机械行业职业病危害识别与控制.pptx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、建设项目职业病危害评价案例分析:机械制造行业内容机械制造业概况机械制造业基本生产工艺及职业病危害因素分析职业危害因素的预防与控制概况行业特点及重要性机械制造是各种工业的基础;机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志;机械制造工业涉及范围广,产业工人队伍庞大,全国每年约有150-200万劳动者从事机械制造产业。概况—机械制造基本生产工艺主要工艺环节原材料和能源供应毛坯和零件成型零件机械加工材料改性与处理装配与包装搬运与储存检测与质量监控自动控制装置与系统主要工艺流程下料铸造锻造热处理表面处理机械加工(数控加工)装配成品检验成品焊接一、铸造铸造—工艺流程铸造:熔炼金属、制造与零件形状

2、相适应的铸型,并将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固后,获得铸件或毛坯的工艺方法。砂型铸造特种铸造铸造方法手工造型机器造型震压造型微震压实造型高压造型射砂造型射压造型熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造整模造型;分模造型挖砂造型;活块造型刮板造型;三箱造型砂型铸造工艺流程砂型铸造—职业病危害因素分析职业病危害因素的识别生产环节/岗位职业病危害因素备注配拌料粉尘、甲醛、酚、氨等粉尘视使用的砂的种类而定,一般为矽尘,毒物与使用粘合剂的种类有关造型粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温砂型(芯)烘干高温、CO、CO2、SO2、氮氧化物等使用煤和煤气作燃料高频电磁场和微波辐射使用高频

3、感应炉或微波炉加热合箱粉尘砂型铸造—职业病危害因素分析生产环节职业病危害因素备注熔炼高温、CO、CO2、NOx、金属烟雾、HF(使用萤石)、噪声金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等;浇注高温、金属氧化物及粉尘、CO、CO2等开箱粉尘、噪声清砂粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高熔模铸造依赖可熔性的模样造整体型壳。一般是制造蜡模。工艺流程将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上,即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中,硬化结壳,再溶化蜡模而流出型壳,形成铸型型腔。经850-950℃焙烧后置于铁箱中,周围填以干砂,制成砂箱,然后进行浇注。主要用于制造熔点高、形状

4、复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。职业病危害因素识别:主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外,在熔模铸造过程中还存在氨气以及松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体,如二氧化碳、一氧化碳等。职业病危害因素的预防与控制14铸造-职业病危害因素的预防与控制主要防护原则机械化、自动化,减少人工操作;车间机械通风、局部排风;湿式作业;密闭除尘或局部除尘;设立合理的干燥室、通风装置等,防止一氧化碳中毒;岗位局部送风等防暑降温措施;个人防护。如防尘、防毒、耳防护用品、防震动手套等二、锻压锻压—工艺流程毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品锻压:锻造和冲压。锻压锻压的分类按成型方法分为:自由锻、

5、模型锻造、板料冲压常用设备加热设备:反射炉、燃烧炉、电炉锻压设备:空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等粉末锻造概念将烧结的预成形坏件,加热后在闭式模中锻造成零件的工艺,将传统的粉末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。锻压—职业病危害因素分析生产环节/岗位职业病危害因素备注锤锻(空气锤、压力锤)冲床压床噪声(脉冲噪声、非稳态噪声)振动(全身振动、局部振动)加热炉、锻打过程中高温、噪声锻造炉CO、CO2、SO2、NOX等有害气体锻造炉、锤锻工序加料、出炉和锻造过程粉尘:金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等)20锻压-职业病危害因素的预防与控制主要防护原则充分利用

6、车间有组织的自然通风;机械排风。在锻炉或加热炉上,安装局部排风设施;加热炉隔热、锻好的锻件及时运出车间,减少车间热源;岗位局部送风等防暑降温措施;个人防护。防尘、耳防护用品等。三、热处理热处理—工艺流程热处理工艺:使金属零件在不改变外形的条件下,改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等),达到工艺上所要求的性能,从而提高产品质量。基本过程:正火—将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却。退火—将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却。淬火—将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。回火—为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高

7、于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却。渗碳—是指使碳原子渗入到钢表面层的过程,也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层。固体渗碳:工件和固体渗碳剂(木炭加促进剂组成)一起装在密闭的渗碳箱中,将箱放入加热炉中加热到渗碳温度,并保温一定时间,使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。气体渗碳:工件装入密闭的渗碳炉内,通入气体渗剂(甲烷、乙烷等)或液体渗剂(煤油或苯、酒精、丙酮等),在高温下分解出活性碳原子,渗入

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。