炼铁高炉机械设备.pptx

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1、炼铁机械设备介绍以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。烧结矿、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭经槽下振动筛筛分，分别给入SL2#运矿胶带机、SL1#运焦胶带机，再由SL3#上料主胶带机运往高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信号及主要料流控制监测点，并设有防跑偏、打滑、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机械室设有1台10t地面操作的单梁吊车。胶带机参数：序号胶带机名称瞬间最大输送能力（t/h）胶带宽度(mm)速度(m/s)水平长度(m)提升高度(m)电动机容量(kW)数量1SL3胶

2、带机矿石2150焦炭58016002～375.3～56.24250×4（三用一备）12SL2胶带机215014002～143.85～7.2200×2（一用一备）13SL1胶带机58014002～133.2～7.290×2（一用一备）14FK1胶带机2008001.25～15.3～0～7．515FK2(大倾角)胶带机20010001.25～11.63～18.25～5516FZ1胶带机2008001.25～28.50～1117FZ2#(大倾角)胶带机20010001.25～11.63～18.25～3718FS1胶带机2008001.25～38.250～1519FS2(大倾角)胶带

3、机20010001.25～11.63～18.25～55110FS3胶带机2008001.25～49.5～3.2～11111FS4胶带机2008001.25～87.35～3.2～15112FJ1胶带机508001.25～410～15113FJ2(大倾角)胶带机5010001.25～9.63～26.25～37114FJ3胶带机508001.25～25.70～7.5115S1#胶带机7001200284.311.875116S2#胶带机100012002.565.358.8575117S3#胶带机35012002.5465.9730118SK1(2,3)#胶带机100012002.

4、51330驱动110卸料车11319SJ胶带机35012002.5740驱动45卸料车1111.1槽上输料系统工作原理槽上输料皮带经尾受料后向前运转，运转到小车处经过筛（41#、44#皮带小车卸料系统没有过筛）筛分后通过分料漏斗将料卸入储矿仓，小车通过来回移动将输送过来的矿料分配到各储矿仓，其外形简图如下所示：其中，主滚筒由电机带减速机驱动滚筒，小车过筛由电机直接驱动激振器，小车由电机带减速机驱动小车移动。焦、矿槽容量原燃料名称原燃料小时耗量（t）槽数单槽容积（m3）总容积（m3）总储量（t）储存时间（t）比重焦炭全焦131.36544522251112.58.470.5喷煤

5、94.56544522251112.511.770..5大粒度烧结矿183.49439315722672.414.561.7小粒度烧结矿91.7324208401444.815.81.72块矿26.942340680170063.12.5球团矿158.733461+393*212472743.6217.282.2杂矿234068017002.51.2故障及处理：皮带跑偏（皮带中心线找正、托辊调偏、滚筒找正、落料点位置），减速机、电机发热（各回转支撑润滑、本身润滑油量、异物卡阻等），轴承异音或抱死（安装间隙、游隙，润滑、异物），皮带划裂、打滑（跑偏严重找正、异物、张紧装置调整）

6、，振动筛无法启动、电机发热(激振器轴承油脂、游隙)、闸门不开（液压系统）、小车掉轨（调整）。2.无料钟炉顶装料设备7号高炉采用并罐式无料钟炉顶装料设备，摆动翻版溜槽通径DN1300mm,上密封阀通径DN1100mm,料罐容积2x55m3,下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm,料流调节阀中心距1900mm,阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm,中心喉管直径Φ750mm,溜槽倾动范围2~53°,溜槽回转速度8rpm,溜槽倾动速度0.2859rpm,溜槽长度3800mm,溜槽倾动方式为电动，各阀、翻板为液压驱动。故障及处理2.1各阀或翻板不摆动故障，翻板轴部卡料（清

7、理）、液压阀卡阀（捅阀或更换）、液压缸内泄（更换）、液压管道漏油或胶管崩裂（焊接或更换）、接头密封失效泄漏（更换）；2.2无法均压或罐压放不掉：液压缸与阀杆、阀杆与阀盖联接失效脱开（重新联接）、液压系统故障；2.3料流调节角度失控：液压油有杂质（化验并更换）、比例阀坏（更换）、液控单向阀泄漏（更换）、连杆销轴间隙大（更换）；2.4布料器旋转电流增大：首先检查炉顶温度、气密箱温度，当顶温大于250℃后旋转圆筒处受热变形间隙缩小相对回转时卡阻，应及时炉内打水、气密箱通氮气控制炉顶温度并降低气密箱温度；同时