量具培训-机械.pptx

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1、计量器具技能培训机械部分目录1、游标（数显）卡尺2、深度游标卡尺3、外径千分尺4、内径千分尺5、内径百分表6、螺纹环规、螺纹塞规7、半径规8、螺纹样板9、塞尺10、焊接检验尺11、硬度仪12、扭力扳子13、液压扳子计量器具的定义及分类量具或检验的工具，称为计量器具。其中比较简单的为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪。一般的测量工作使用的量具有：简易量具：包括塞尺、钢直尺、卷尺等，用于测量精度要求不高的尺寸。游标量具：包括游标卡尺（电子数显、带表）、高度游标卡尺、深度游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。千分量具：包括外径千分尺、内径

2、千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。角度量具：包括直角尺、角度尺等，用于角度测量。游标卡尺内测量爪外测量爪紧固螺钉尺身游标数显游标卡尺单位转换按钮(英寸和毫米）开关按钮复位按钮游标卡尺的使用与读数方法一、使用前准备及检查用软布将量爪擦拭干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量使用。二、正确使用方法1.测量外尺寸时，应先把量爪张开比被测尺寸稍大；测量内尺寸时，把量爪张开尺寸比被测尺寸略小，然后慢慢推或拉动游标，使量爪轻轻接触被测件表面。2.当量爪与被测件表面接触后，不要用力太大，如果用力太大，尺框

3、量爪会倾斜，容易引起较大的测量误差。所以在使用卡尺时，用力要适当。三、读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，读出读数即可，即：L＝整数部分＋小数部分－零误差深度游标卡尺紧固螺钉尺身尺框深度游标卡尺的使用与读数方法使用前,松开尺框上紧固螺钉,并将尺框平稳拉开,用布将测量面,导向面擦干净。测量时,尺身与被测工件底面相垂直.读数方法与游标卡尺相同。外径千分尺外径千分尺的测量方法步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位

4、，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。外径千分尺的读数：1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数

5、值加可动刻度的值；4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。内径千分尺使用方法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的

6、一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位

7、置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检　　测一次，其示值误差均不应超过要求。内径百分表显示表表杆加长杆接触头内径百分表使用方法测量前应根据被测孔径的大小，用外径千分尺调整好尺寸后才能使用。用外径千分尺调整尺寸内径百分表使用方法测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。螺纹环规、螺纹塞规螺纹环规螺纹塞规螺纹环规螺纹环规是用

8、来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品