流体输送机械培训课件.pptx

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1、第二章流体输送机械1流体输送机械：为流体提供机械能的机械设备。作用：将流体由总比能低处送到总比能高处，或克服流体流动阻力。按输送流体性质不同分类：泵：输送液体的机械，如正位移泵、离心泵等；压缩机或风机：输送气体的机械。化工生产系统中流体输送的主要任务是满足对工艺流体的流量和压强的要求。流体输送系统包括：流体输送管路、流体输送机械、流动参数测控装置。23、流体动力式泵：利用流体高速喷射时动能或静压能相互转换的原理吸引输送另一种流体。如喷射泵、虹吸泵等。一、分类流体输送机械按其工作原理分：1、叶片式泵：利用高速

2、旋转的叶轮使流体获得动能并转变为静压能。其流量平均，也可达到较高的压力。如离心泵（化工中用泵90%以上为离心泵）、旋涡泵、轴流泵等2、容积式（或叫正位移）泵：利用活塞或转子的运动改变工作室容积、周期性地挤压流体使之获得动能或静压能，优点：容易获得高压。如往复泵，齿轮泵，螺杆泵等。第一节液体输送机械3主要由吸入管、排出管和泵体组成。泵体的主要部件为叶轮和泵壳，叶轮主要起做功的作用，而泵壳为蜗壳形，截面逐渐扩大，导致流速减小从而使液体的压力上升。此外还有泵轴、导轮、密封和平衡装置。二、离心泵1、结构和主要部件4

3、离心泵的主要结构（1）叶轮通常由6~8片（最多12片）后弯的叶片组成，叶轮安装在泵轴上，并放在泵壳内；是离心泵的关键部件。作用：将原动机的机械能传给液体，使通过离心泵的液体静压能和动能均有所提高。分类：A：敞式叶轮没有前、后盖板；结构简单，清洗方便；但是液体易发生倒流，效率较低；适合于输送浆液和含有固体悬浮物的液体，不易堵塞。5B：半蔽式叶轮吸液口一侧无盖板，而在另一侧有后轮盖。结构简单，但效率也较低；适用于输送悬浮液。6C：蔽式叶轮有前后轮盖；结构较复杂，造价较高；效率较高，适于输送清洁流体；应用广泛。7

4、叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种：传递机械能的主要部件，转动时承受很大的扭矩。⑴悬臂式：用于小型离心泵；将叶轮固定在泵轴的一端，并通过键或者叶轮与泵轴的螺栓连接来传递扭矩。⑵单梁式：用于大型离心泵或多级离心泵；将叶轮固定在泵轴的中间，主要用平键来传递扭矩（2）泵轴8（3）泵壳沿叶轮旋转方向，泵壳与叶轮之间形成一个截面逐渐扩大的通道，出口截面最大。从叶轮四周甩出的高速液体在通道内逐渐降低速度，既可将液体的大部分动能转换为静压能，从而提高液体的压力，又可减少液体因流速过大而引起泵体内部的能量消耗作用

5、：封闭叶轮，以便使叶轮吸入和排出液体；汇集液体，转换能量。吸入口：位于泵壳中央，与吸入管相接，装有底阀防止液体倒流；排出口：位于泵壳外缘，切线方向。9(4)导轮导轮上叶片弯曲方向与叶轮上叶片的旋转方向相反，其弯曲角度恰好与液体从叶轮流出的方向相适应。作用：使高速液体流过时，能均匀而平缓地降低流速，调整流向，减少机械能损失。10（5）轴封装置泵轴与泵壳间的密封，分为填料密封和机械密封作用：防止泵内高压液体沿间隙漏出，或外界空气以相反方向漏入泵内。填料密封：又称填料函，或者盘根箱，一般采用浸油或涂石墨的石棉绳等

6、作为填料。简单易行，但维修工作量大，容易泄漏；不适用于易燃，易爆，有毒或者贵重液体的输送。填料套填料环填料填料压盖双头螺栓螺母11机械密封：又称端面密封，结构复杂，精度要求高，价格贵，装卸和更换零件不便；但密封性能好，寿命长，功率消耗小，安全性好。动环静环弹簧由装在轴上的动环6和固定在泵壳上的静环7所组成，两环的接触端面随泵的运转做相对运动时，借助弹簧力的作用相互紧贴而起密封作用。12（6）轴向推力平衡装置产生原因：单吸式离心泵，叶轮前后轮盖面积不等，受力不同，将叶轮推向吸入口一侧。平衡孔：叶轮后轮盖上开孔

7、；平衡管：泵壳上的接管通到泵的吸入口；平衡盘：用于多级离心泵，设在最后一级叶轮的后面。13解决方法：14液体离开叶轮进入蜗壳后在蜗壳的约束下继续沿切向流动，由于蜗壳流道逐渐扩大，流体速度不断下降，因而其动能减小，静压能增加，使液体压力上升，最后沿切向流出蜗壳进入排出管路。而泵内流体在叶轮中心入口处由于加速而减压，叶轮中心处形成真空，使外面液体在大气压下进入泵。2、离心泵的工作原理液体由叶轮中心处进入离心泵，随着叶轮高速旋转，并在离心力作用下沿着叶片之间的通道向外缘运动，速度不断增加，机械能不断提高直至到达外

8、缘。153、离心泵的主要性能参数（1）流量Q：泵的送液能力，指泵单位时间实际输出的液体量，单位m3/s,m3/h，取决于泵的结构、尺寸和转速。（2）压头H：又叫扬程，指离心泵对单位重量的液体所提供的能量，单位为J/N或m液柱。取决于泵的结构、转速和流量∑Hf,1-2≈016（3）功率有效功率：Ne=QHρg=we·W轴功率：N=Ne/η电动机功率：轴功率除以传动效率，传动效率96%（4）效率η反映离心泵运转过程的