模具制造工艺学第六章.pptx

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1、模具制造工艺学主编　李振平参编　刘京华　王怀亮第六章　模具使用与维修第一节　使用与维护一、模具预检查通常情况下，模具的设计是依据制品要求和预选设备的相关参数而确定的。不同种类的模具要求检查的项目大同小异，例，模具用于预选的注射机上，则检查下列项目：1)校对制品与模具的一致性。2)检查模具档案，看模具状态是否良好。3)检查模具外观，看是否有损伤或锈蚀。4)模具需检查冷却、液压、电路、行程开关、塑料模具加热等附件是否齐备、完好。如果模具不是用于原设计所选的注射机上，则除了检查上述四项外，还应检查下列项目：1)核对模具的外形尺寸、安装尺寸是否符合所选设备规定的范围。

2、2)塑料模具需校对塑件与浇注系统塑料总质量是否在注射机注射量以内。3)核对模具厚度是否在设备要求的模厚范围内。4)核对模具开模行程是否符合所选用设备。5)核对模具落料方式和推出行程是否符合所选用的设备。6)校对模具所需要的压力和合模力是否在设备要求的范围内；7)对塑料注射成型需校对模具的定位环自主流道衬套球面半径是否与所选用的注射机相符。二、模具使用安全模具一旦制成以后应在安全状态下正常使用才能达到应有的寿命。要保证模具使用安全，实际上就是保证操作者的人身安全和模具设备安全这两个问题的有机结合。具体地说，首先模具本身从结构到制造质量符合并达到模具的有关标准，

3、即模具质量上是可靠的；其次模具所适用的设备能满足工艺上的要求；第三操作方法是合理的，这样使用的模具就有安全保证。人身安全必须得到最充分的重视，丝毫不能含糊或放松警惕，具体措施是：1)消除或减少危险区域(重点是防止手误入)。2)尽量以机械化自动化装置代替手工操作。3)如手误入危险区机械应停止动作。4)安全起动机械，如双手都离开危险区时，机械才能起动。5)设置防止机械误动作机构。6)其他，如：防止运输和安装事故，低噪声。一般的成型设备都有安全装置，在使用中应按要求正确使用。三、保养和维护设计模具时预计的使用寿命，一方面在设计结构、材料选择、热处理安排、加工精度方面

4、给予保证；另一方面就要求在长时间的使用中进行有效的保养和维护。(1)定期检查、注油　模具投入正常生产是连续工作，其工作周期在一个月至几个月之间。在此期间，为了保证制品的成批供应，就必须保证模具不间断的正常运转。操作者在交接班时，需对模具使用状况有一个较详细的交待。(2)及时清除残余料及污物　对(如塑料)模具来说，制件在每次脱出型腔时，或多或少会有残余飞刺、毛边留在腔内、缝隙里或其他部位。工作间的尘埃及其他污物也会粘附在型芯、型腔上。塑料原料通过高温注射产生的氧化物也会不同程度地对型腔产生腐蚀作用。因此，及时清理模膛表面是十分必要的。以成型周期来看，连续工作时，

5、每周应进行一次污物杂质的小清理工作，每月应进行一次全面清理。对于型腔表面进行了花纹、抛光处理的，更应当缩短清理间隔时间，保证模膛表面光亮清洁。(3)辅助元件的定期检查　随着模具水平和档次的提高，辅助元件日益增多。气动机构元件、液压机构附件、塑料用热流道元件附件及温控柜、电线、插座、水管、气管、油管、行程开关等，辅助元件缺一不可。模具维修工要定期对辅助系统进行检查，油管有无漏油破损，油缸有无失效，温控表是否失灵等，需仔细观察。第二节　模具管理模具管理是制品生产厂一项十分重要的工作，管理水平高低因企业条件不同而异，但管理质量的好坏都直接影响模具的精度保持和寿命。一

6、、常规管理1.模具管理程序　　模具在使用过程中，应有一套完整的领用和用毕返库程序，以便于模具的跟踪和保护。其程序为：2.模具使用管理模具管理的目的是保护模具，延长其使用寿命，以满足正常生产要求。模具使用者在具体操作中的技能水平及责任心对模具寿命及其精度保持起十分关键的作用。因此，在模具使用中要严格加强管理。1)制定严格的操作规程，要求操作者严格遵照执行，保护模具正常工作。2)加强操作者理论和技能培训，使其具备自觉、自立和应急能力，能及时正确处理模具出现的故障。3)加强操作者责任心培养，使其具备观察模具的工作状态，及早发现隐患，以防止模具损坏的进一步扩大。4)

7、明确规定操作者的责任及赏罚处理决定，使其主动担负起模具正确使用和保养职责。5)规定模具维修工对使用中的模具进行跟班巡回检查，以便及时发现问题并及时处理。6)模具出现问题，应及时停产维修，未修复模具不得入库。7)仔细填写模具的使用记录和维修记录，以便归档备案。二、建立模具档案模具档案具体应包括下列内容。1)模具原始特性记录，具体内容有模具名称、编号、制造时间及单位、模具重量、尺寸、结构特征、模具适用设备型号(特点)、加工的材料等。2)试模记录。最后一次的试模记录是重要的历史资料，要全部归入档案。3)模具验收记录。验收记录是供需双方对模具的全面定论，是验收的依据，

8、是模具的最基础资料，需全部归入档案。4