燃油系统管道安装.docx

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1、12燃油系统管道、设备安装12.1燃油管道安装燃油管道安装前视其管径大小对其内部进行处理，若管径较大，应对其内部进行喷砂然后清理,对小管道进行酸洗处理,油管道安装完后须作1.25倍工作压力的水压试验。合格后在投运前对管道进行蒸汽吹扫直到出口蒸汽干净为止。吹管前须将管道中的逆止阀、调节阀阀芯和孔板等取出，进回油流量计取下，代以短管连通。吹扫结束后对可能积渣的死角应打开检查，清理积渣。之后对油系统管道进行不少于24小时的油循环，循环完后将过滤器清洗干净。12.2燃油系统设备安装除厂家明确规定不许解体

2、检查并有质保书的情况外中小泵解体检查、检修。12.2.1施工工艺流程技术交底一设备清点领用一基础复查一基础准备一设备检修一设备就位一二次灌浆一附件安装一整体验收。12.2.2施工作业方案及要求⑴清点领用、外观检查、规格、尺寸核对设备规格型号应与设计相符，外观检查应无碰伤，焊缝无缺陷，管口应封严，仪表测点齐全。发现缺陷应及时填写设备缺陷单，得到有关人员的认可后方可进行消缺。⑵基础复查a各基础具有清晰的准确的中心线、有明显的标高线。b基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。c复查基础的

3、纵横中心线与图纸相符，偏差不大于10mm,标高偏差不大于-20〜0mm,地脚螺栓孔内应清理干净，无横筋、杂物，螺栓孔中心线偏差不大于10mm,螺栓孔壁铅垂度偏差不大于10mm。⑶基础准备设备就位前，应对混凝土基础进行处理，并应达到下列要求：a与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。b放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象c地脚螺栓孔内应清洁无杂物。⑷垫铁配置垫铁配制应满足下列要求a垫铁材料采用钢板。b垫铁表面应平整、无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机械加

4、工。c垫铁的坡度一般应为1:10〜1:25，薄边厚度应小于5mm。⑸泵检修a泵安装前应解体检查下列各项并符合要求b铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。c各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。d壳体上通往轴封等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密。e泵体支脚和底座应接触密实。f泵轮导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤。g泵轴的径向晃动00.05mm。h叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触密实。i泵轮组装时对泵轴和各配合件的装

5、配面，都应擦粉状涂料。j密封环应光洁，无变形和裂纹。k组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应部大于下表规止叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值单位：mm标称直径工500120<260<500<800<1250>1250径向晃度0.050.060.080.100.120.160.20a叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。b密封环与泵壳间应有0.00〜0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。c密封环

6、和叶轮配合处每侧径向间隙应符合下表规定，一般约为叶轮密封环处直径的1〜1.5/1000，但最小不得小于轴承顶部间隙，且四周均匀。d密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5〜1.0mm。e用于水平结合面的涂料、垫料厚度，应保证各部件规定的紧力值；用于水平结合的，应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。密封环和叶轮配合处每侧径向间隙泵轮密封环处直径（））80〜（））120（））120〜（））180（））180〜（））2604260〜43604360〜4500密封

7、环每侧径向间隙0.12〜0.200.20〜0.300.25〜0.350.30〜0.400.40〜0.60f装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重卡涩、摩擦等现象。g滚动轴承经检查应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷。h滚动轴承的组装一般应符合下列要求轴承与轴承座法兰盖间的轴向间隙，一般为0.20mm。轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使滚动轴承产生外扭的可能。外壳和轴承外圈的配合间隙，对于可在轴向游动者，一般

8、为-0.01〜+0.03mm对于不可在轴向游动者，一般为-0.03〜+0.01mmo滚动轴承内圈和轴的配合应有适当紧力。滚动轴承与轴的配合应有适当紧力。轴承的水平结合面一般不采用垫料，垂直结合面可加垫料，各结合面的涂料和垫料应正确选择。轴承的润滑剂应符合制造厂的规定，一般采用润滑油的滚动轴承，如转速在3000r/min以下，注油的高度应浸及滚体，但不应高出轴承的最低滚体中心；采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般约为油室空间容积的1/3〜1/2(转速高的采用较小数值)。⑺联轴器与轴的装配应符合下列要求