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时间:2021-06-25
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1、方案导入班参考资料五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次+计划完成批次X100%完成:按PMCF达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门>96%94%<92%计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数一产品总数X100%产品报废数:以制造部门的《提废申请单》为准产品总数:投产数1.2%1.6%2.0%20质管部月3客诉每超过一次扣3分,直到本项得分为0,小于等于10次得18分客诉:以客户投诉的记不为准<10次15次
2、>20次15PIE部月4客户退货次数发生五次以上,每一次扣5分,小于等于3次得18分,外部客户发一次退货,本项得0分退货:整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次:以交货的次数为准,不以订单批数为准<3次5次>7次10质管部PIE部月5样品及时率及时率=及时完成批次+应完成总批次X100%及时:以研发部、配套部共同确认的时间为准>99%94%<90%研发部月6制造费用率制造费用率=(当期制造费用-PIE标准工时工资)+PIE标准工时工资X100%制造费用:工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其
3、他财务部于3月8日之前制士7E5财务部月7物料利用率物料利用率=1-[损耗金额一(发料金额-退回好料金额)]X100%损耗:因制程不良千万的《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料),以财务统计为准财务部于4月10日、、,.N刖提供5财务部月方案导入班参考资料五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次+计划完成批次X100%计划完成批次:在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次:在PMC^求的时间内入库的产品批次,如某批产品分批入库,
4、以最后的入库产品时间作为完成时间120%100%98%30PMC^B月2产品不良率产品不良率二产品不良数+产品总数X100%产品不良数:以制造部门的《次品记录表》为准产品总数:投产数<0.12%20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数一产品总数X100%产品报废数:以制造部门的《报废申请单》为准产品总数:投产数<0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额一发料金额X100%以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因间引起的退货0批直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率+计划消化率X100%消化呆料
5、(含生产铜脚尾料)金额不少于1500元100%98%10直接上级生产环形铁芯产生的边料及库,^边料100跑肖化100%98%10直接上级7安全生产安全事故造成经济损失V1000元,发一次扣5分;1000元W经济损失v5000元,发一次扣10分;经济损失>5000元,发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故人力资源部月85s不良数以5S检查记录为准每月不超过5个人力资源部月方案导入班参考资料五金车间-精加工组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成
6、批次+计划完成批次X100%计划完成批次:在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次:在PMC^求的时间内入库的产品批次,如某批产品分批入库,以最后的入库产品时间作为完成时间120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数+产品总数X100%产品不良数:以制造部门的《次品记录表》为准产品总数:投产数<0.12%20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数一产品总数X100%产品报废数:以制造部门的《报废申请单》为准产品总数:投产数<0.06%20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额+发料金额X100%以财务
7、统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因间引起的退货0批直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率+计划消化率X100%消化呆料金额不少于1500元100%98%10直接上级生产环形铁芯产生的边料及库,^边料100跑肖化100%98%10直接上级7安全生产安全事故造成经济损失V1000元,发一次扣5分;1000元W经济损失v5000元,发一次扣10分;经济损失》5000元,发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定无事故人力资源部月85s不良数以5S检查记录为准每月不超过5个人力资源部月方案导入班参考资料五金车间-修模工绩效考核
8、计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最
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