生产系统内部流量不平衡的改善策略资料.docx

《生产系统内部流量不平衡的改善策略资料.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第十讲制程平衡率损失（下）生产系统内部流量不平衡的改善策略平衡率改善的关键是打破瓶颈，在生产系统内部改善整个流量的不平衡。发现瓶颈，并想办法释放和提高瓶颈的效率，是提高企业其他资源利用率的一个根本对策。（一）瓶颈的解决办法1.充分利用瓶颈中的所有时间瓶颈的效率决定着整个生产流程的效率，所以要想方设法利用瓶颈的每一分钟，不让瓶颈因午休等因素停产。【案例】午休无人操作某企业使用午休无人化操作的方法进行生产。他们通过改造设备，使机器在一小时之内不会产生短暂停机，设备可以自动上料，自动卸料，不需要人看管。

2、而且这一小时所生产的部件，正好是整个生产流程中产量最低的部分。这样，该企业既充分利用了时间，保证了整个生产效率，又未加重工人的工作量。1.不让瓶颈有任何待料而产生停工损失在瓶颈工序的前面，可以多准备一些缓冲的安全库存，预防瓶颈工序断料，因为瓶颈工序的停工意味着整个生产必然损失效率。2.不要让瓶颈产生短暂停机，或者生产速度降低这个问题的解决办法和第二点相同。3.不让瓶颈存在丝毫的动作浪费和加工浪费瓶颈处可能隐藏着技术部门带来的一些加工浪费，需要通过流程效率的改善，寻找整个瓶颈过程中隐藏的浪费活动、等

3、待活动、无用寻找活动，并加以排除。瓶颈中每找回、排除一分钟的无价值活动，企业的流水线就会多解放出来一分钟的产能。4.不让瓶颈产生不良品瓶颈产生一个不良品，它的生产效率就等于零了，必须重新浪费一倍的时间再做出一个产品。所以,要减少瓶颈产生不良品,所有的质量改进措施都必须面向瓶颈，优先改进瓶颈，以提高整条生产流水线的效率。5.减少瓶颈后道工序的不良或报废，以减少瓶颈再追加生产的机会瓶颈后道工序假如产生不良品或报废，意味着瓶颈工序做出来的半成品就白做了，这叫产生不良或报废的损失。整个质量管理的第二优先顺

4、序，是管理瓶颈工序的后面几道工序。要想尽办法让它们不要产生报废品、更不能返工返修。因为只要一报废，就意味着瓶颈工位的效率损失会对整个生产效率产生影响。6.由瓶颈向前道工序传递需求信息提前告诉前道工序瓶颈工序要做什么，以此保证瓶颈不会停工待料。1.添加设备如果在不添置机器的情况下，用尽了一切办法，瓶颈还是瓶颈，这时，企业为了提高生产效率，就只好再添置设备，以排除瓶颈对整个生产效率的影响。（二）瓶颈位置的转移什么是瓶颈转移企业原来的瓶颈改善后，它可能转移到原来第二名的位置。因原来瓶颈的效率提升，导致新

5、瓶颈会向第二名的位置转移，所以，必须持续进行瓶颈的攻坚战，不断地想办法，找出新瓶颈在哪里，不断解决瓶颈，整条流水线的产量才会提高。瓶颈转移的方向瓶颈可能是由一台设备向另一台设备转移；也可能从一个工位向另一个工位转移；还可能会从一个部门向另一个部门转移。在生产部门能够高效生产后，瓶颈就会转移到业务部门，生产部门需要更多的订单，才能满足生产的高效率。瓶颈的具体形态瓶颈的形态，可能是物理性的，也可能是流程性的，还有可能是政策性的。物理性和流程性的瓶颈好理解，政策性的瓶颈是指企业的政策可能造成整个效率难以

6、达到最高，比如不正确的绩效考核制度可能成为企业运营的瓶颈。【案例】某企业因为不正确的绩效考核制度造成效率损失上海某锁厂的冲压模具损坏速度特别快。通常一个模具冲压3万个产品之后才需要更换，而该企业的冲压模具冲压1万多个就坏。通过诊断发现，模具易坏的原因是模具冲压速度太快。设备规定每秒钟冲压一次，但是工人为了多生产一点，就把速度调快，速度快了，来不及散热，所以模具很快就出问题了。深究原因，是因为这个企业规定了超产奖励，工人生产得越多，奖金越多，所以工人才要多生产，并调高了机器的速度。当该企业取消超产奖

7、金后，冲压模具易坏的问题马上就得到了解决。由此可见，瓶颈会来回转移，会以各种不同形态出现，而瓶颈攻坚战是一场持续不断地转移、释放资源和效率的永不停息的斗争，企业只有不断地关注瓶颈并尽快加以解决，才能不断提高企业的生产效率。（三）瓶颈的查找方法要打破瓶颈，首先需要发现瓶颈的位置。传统的生产流水线或生产车间，要发觉瓶颈在哪里可能不太容易，这里有如下几个办法可供参考：1.观察法即管理者查看车间里每一道工序和每一台设备，看哪一套工序或设备的前面堆积着很多待加工的半成品，很可能这道工序或设备就是瓶颈。2.先

8、做5S观察法很简单，但很多企业做不到。因为很多企业的半成品堆积在中转仓库，根本看不出来哪里是瓶颈。在这种情况下，企业可以先做5S,让现场井然有序，即现场出现的东西，尽可能地定量限制，借助这种方法比较容易发现瓶颈。3.IE的运用IE又叫工业工程学，是关于怎样做工程分析、怎样做动作分析、怎样做时间分析、怎样进行平衡率分析和怎样进行搬运分析的学科。简单来说，就是如何把生产资源最合理地配置在一起。如果通过5S还不能发现瓶颈，就只能通过IE进行纸上作业，计算每一道工序的作业时间，依据理论时间