提高白水泥熟料白度的配料经验.docx

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1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持提高白水泥熟料白度的配料经验?作者：陈仕香单位：广西横县特种水泥建材有限公司[2008-4-14]关键字：白水泥-配料摘要：我公司二分厂拥有年产10万t特级白度白水泥的生产能力，有两条①2.7m/2.5mx54m干法中空窑。1997年以前，该分厂采用旧的配料方案，质量最好时也只有5%为特级品；1998年采用新工艺配方后，其台时产量比以前增加1t/h,燃煤等消耗也比1997年降低了19.5元/t,在未用冷却带漂白的情况下，熟料白度高达83度以上，确保了白水泥特级品率达100%,

2、创下了该厂自1994年投产以来的最好记录，取得了很好的经济效益。在生产过程中，公司经过多次工艺改革，探索出了生产高白度白水泥熟料较为合理的配料方案。我们的体会是：合理控制KH,适量加入晶种，选择合适的矿化剂及其配比，用含有微量碱的白泥配料，生料中加入有机外加剂，几者合理运用，会收到事半功倍的效果。1、控制较高的石灰饱和系数采用新的配料方案，KH一般控制在0.97〜0.98。KH高的料需适当提高烧成温度，从而使出窑熟料的C3S含量增多，由于C3S不易染色，故可使熟料白度有所增高，同时熟料强度也大大提高，此时就可多加点白度较高的混合材，从

3、而确保特级白度白水泥的生产。当然,KH不是越高越好,KH太高的熟料很耐火，难烧透，这样不仅热耗高，而且烧不透的熟料fCaO也高易造成熟料不安定，影响出厂水泥的质量。因此，在确定高KH时，一定要根据本厂原材料的性能，并经长期实践来确定，不可随意照搬。2、最佳晶种配比以前二分厂为了生产高白度的白水泥熟料，把漂白不好的大颗粒熟料和少量粉料筛出全部倒掉，较多时一天有1.3t,造成了很大的浪费。为了降低生产成本，公司设法用这批废旧熟料取代进厂价高的叶腊石来改善生料易烧性。首先进行了试验，生料用小磨磨制，熟料煨烧在硅碳棒、硅铝棒箱式电炉中进行，并

4、严格控制烧成气氛，观察熟料的烧结状况。试验结果见表1。表1不同掺量废旧熟料作晶种时熟料性能从表1可知：①用废旧熟料做晶种掺2.0%〜3.5%效果不够明显。②掺4.0%〜5.0%时有些效果，熟料白度、强度都有一定的增长。③掺5.5%〜6.0%时效果最好，生料易烧性好熟料白度、强度增长大，节约煤多。5掺6.5%时，虽生料易烧性好，强度也好，但白度有所降低文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持主要原因是废旧熟料白度低，多掺后对熟料造成污染。因此决定，用自留废旧熟料做晶种，配比为5.5%〜6.0%,此掺量确保了我厂特级白

5、度白水泥的生产,并节约了大量的煤。3、选择合适的矿化剂及其配比我厂经过长期试验发现,为与高KH熟料的煅烧相适应,用CaF2矿化剂比用CaF2＋BaSO4复合矿化剂更利于提高熟料白度,且CaF2含量在0.45％为最佳。试验结果如图1。图1不同矿化剂含量时熟料白度从图1可知：①CaF2含量小于0.45％时,随着CaF2的增加,熟料白度略有增加；当CaF2超过0.45％时,熟料白度有所下降,熟料颜色从浅绿色变成较深的颜色,此时窑内易结大球。②用CaF2＋BaSO4复合矿化剂不利于提高熟料白度。4、选用含有微量碱的白泥作原料经过长期试验得知，

6、我公司生料碱含量控制在0.65%〜0.70%较为适宜，它不仅可提高熟料白度0.5〜0.7度，同时还可使熟料强度略有升高。原因之一：微量碱降低了物料体系的最低共熔温度,增加了液相量,降低液相粘度,从而改善生料易烧性；原因之二：掺入微量碱时,K+、Na+改变了Fe3+、Mn4+等着色离子的状态，从而使熟料白度有所提高。特别指出,这一碱含量在煅烧过程中挥发一部分,余下的碱含量极少,不会在使用过后产生碱集料反应。5、加入有机外加剂如果有机外加剂较便宜,生料中可掺入0.6％左右的外加剂,如石油焦、焦炭等。有机外加剂着火点较低,未到烧成带就已燃烧

7、,这为白水泥熟料的煅烧提供了较好的还原气氛,从而使熟料白度提高5%〜6%。同时，有机外加剂的燃烧可提供热量，使物料换热充分，利于煨烧。另外,有机外加剂挥发性大、灰分小,少量掺入不会污染熟料。6、采用新方案配料的效果新旧方案配料的效果对比见表2。表2新旧配料方案效果对比文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持从表2可知,采用新配方后窑台时产量增大了1t/h,fCaO降低了1.12％,熟料矿物组成更趋合理,熟料平均白度增加了3.3度,熟料7d抗压强度增加了8.1MPa,出厂白水泥一级品率增至100％,取得了较好的效果。