数控机床及加工工艺作业三答案.docx

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1、数控机床及加工工艺作业三答案、判断题（每题2分，共20分）1.加工中心是一种多工序集中的数控机床。（，）2.加工中心是最早发展的数控机床品种。（X）3.加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（，）4.数控机床以G代码作为数控语言。（X）5.数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（X）6.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（X）7.判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（X）8.数控铳床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（，）9.G03XYIJKF表示在XY平面上顺时针插补。（X）10.同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关

2、。（X）、填空题（每题3分，共30分）1.数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能、价格和可靠性三大因素进行。2.加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式、卧式和复合式。3.数控机床的导轨主要有滑动、滚动、静压三种。4.数控机床的类别大致有开环、闭环、半闭环。5.按车床主轴位置分为立式和卧式。6.在切削过程中，工件形成三个表面：待加工表面、加工表面、已加工表面。7.数控电加工机床主要类型有点火花成型和线切割机床。8.铳削各种允许条件下，应尽量选择直径较大的铳刀，尽量选择刀刃较短的钛刀。9.合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。10.数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何

3、形状和加工工艺的数控指令集三、选择题（每题2分，共20分）1、（C）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。A.工件原点B.机床原点C.参考点D.夹具原点2、刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为（B）。A.直线控制B.点位控制C.轮廓控制D.其它控制3、脉冲增量插补法适用于以步进电机为驱动装置的（D）数控系统。A.半闭环B.不用C.闭环D开环4、数控机床的控制系统发展至今，已经经历了从电子管到数字控制（D）代的演变。A.三B.四C.五D.六5、所谓（C）,就是把被加工零件的工艺过程、工艺参

4、数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。A.程序B.工艺单C.编程D.工艺步骤6、在坐标系中，所有的坐标点均以一固定坐标原点为起点，并以此计算各点的坐标值，这个坐标系称为（D）。A.编程坐标系B.工作坐标系C.增量坐标系D.绝对坐标系7、增量坐标系：在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的，称为（C）。A.编程坐标系B.工作坐标系C.增量坐标系D.绝对坐标系8、（B）适用于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。A.普通机床B.数控机床C.专用机床D.重型机床9、（D）刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料热脆好，有良好的断屑性能，可调、易更换等特点

5、。A.常用B.特种C.可调D.数控10、机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为（C）。A.杠杆式、楔块式、焊接式、上压式B.楔块式、杠杆式、螺钉式、焊接式C.杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式D.楔块式、螺钉式、焊接式、上压式四、简答题（每题5分，共15分）1、刀具材料的基本要求答：高于被加工材料的硬度（HRC>60和高耐磨性；足够的冲击韧性和强度；良好的耐热性和导热性；抗粘接性；化学稳定性；良好的工艺性和经济性。2、数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；2）如一次装夹进行多道加工工序时

6、，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；3）上道工序应不影响下道工序的定位与装夹；4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。3、常用超硬刀具材料有哪些？有何主要特点？答：超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金刚石，立方氮化硼。它们的硬度高达8000〜10000HV常用于淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，但是金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。五、分析题（满分15分）如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为小112mm<143mm$料，预留小75mnft孔，图中长度为51mm的外径，以二次装夹来进行加工，材料为45钢。1.确定工艺方案，

7、列出所用刀具和加工顺序。2.编制出加工程序1）确定工艺方案该工件壁厚较大，从零件图上可以看出设计基准在左端面，因此选择左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹持，取工件左端面中心为工件坐标系坐标原点，换刀点选择在（200,400）处，找正后一次装火完成粗、精加工。2）刀具分析零件图以后，确认该零件加工需要6把刀具。选定1号刀为90。硬质合金机夹粗车外圆偏刀，刀尖半径为R0.5mm；2号刀为内圆粗车刀，刀尖半径为R0.5mm]3号刀为900硬质合金机夹精车外圆偏刀，刀尖半径为R0.2mm