数控加工工艺(大专)习题集..docx

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1、212433数控加工工艺复习2013.12、单项选择题I每题4分，共40分）（螺旋）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（麻花钻）是孔加工的标准刀具。（Kr.K,）等因素与残留面积高度（理论粗糙度）关系较大。（带状切屑）切削过程平稳，切削力波动小。，*犷，曲"8’的切断军刀；由外圆向中心切断时，其工作后角的大小为（aoe<8。）。“一面二销”定位方式限制的自由度数目为（六个）。HRCB1示（D）。（D）洛氏硬度HSK刀柄柄部锥度为（1:10）oJT/BT/ST刀柄柄部锥度为（7:24）。YG类硬质合金主要用于加工（

2、铸铁和有色金属）材料。比较高切削速度、4大的切削厚度切削高熔点塑性金属材料时，易产生（前刀面磨损）。不同生产类型采用的工艺装备不相同，数控机床加工不宜用于（大批大量生产）。采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整刀具（轴向和径向尺寸）。采用短圆锥芯轴定位时，其限制自由度数目为（三个）。采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（相互位置精度）。采用立铳刀铳削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（B）方向切入，以避免在切人处产生刀具刻痕。B.切向采用两个窄V形块定位加工轴类零件时，其限制的自由度数目为（四个）。容易产生（粒状切屑）D.几何精度应

3、首先选择尽可能大的吃采用小前角或负前角刀具，以极低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率较低的结构钢时，采用一个短圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（C）。C.二个有关。残留面积高度（理论粗糙度）的大小与（K。、K,'、f）等因素有关.铲齿铳刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）A.前刀面车床切削精度检查实质上是对车床（D）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（刚度）。车削凹形轮廓工件时2若刀具的（主，副偏角）现则不当，会造成刀具与工件发生干涉。车削过程中产生的切削热主要通过（切屑）传散出去。车削加工的主

4、运动是（A）。A.工件回转运动车削加工适合于加工（D）类零件。D.平面轮廓车削阶梯轴时，主偏角K.的大小应满足（K,>90）。车削时为降低表面精糙度，可采用（D）D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）,最后确定一个合适的切削速度v。（A）刀量Ap,其次选择较大的进给量f;车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（B）影响较大。B.主、副偏角尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。D.工艺尺寸链粗车细长轴外圆时，刀尖安装位置略高于轴中心线的目的是（增加阻尼以减小振动）。（比轴中心稍高一些）与，其次选择较大的进给量,粗车细长轴外圆时，为增加

5、阻尼以减小振动，刀尖的安装位置一般应粗加工切削用量选择的一般顺序是（A）。（A）Ap-f-VC粗加工时切削用量的选择原则是（应首先选择尽可能大的背吃刀量一个合适的切削速度Vc当零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸时，有许多优点。下列（保证加工精度））不是其优点。刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（B）。（B）红硬性刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一.下列叙述中（使数值计算简单，以减少编程工作量），不属于确定加工路线时应遵循的原则。刀具几何角度中，影响切属流向的角度是（刃倾角）。刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬

6、度，其常温硬度应在（HRC60以上）。21电极丝直径d与拐角半径R放电间隙的关系为（A）。A.dW2（R-8）21端铳时应根据（A）选择铳刀白直径。A.背吃刀量方向切削层变形规律时，通常把刀具切削刃作用部分的金属划分为（三个）变形区。浮动支最的主要目的是提高工件的刚性和稳定性，限制（1）个自由度。高速钢刀具的合理前角（大于）硬质台盘刀具的台理前角。根据工件加工表面的精度要求，应该限制的自由度没有被限制的定位方式称为（欠定位）根据加工要求规定的（主后刀面）中间部分的平均磨损量VB允许的最大值称为刀具的磨钝标准工件的六个自由度全部被夹其中的定位元件所限制的定位方式称为（完

7、全定位）。工件以圆孔用单锥销定位，限制自由度数目为（3个）。工件以圆孔用短圆柱销定位，限制自由度数目为（2个）。工件以圆孔用一个长圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（四个）。公制普通螺纹的牙形角是（60。）。-滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（提高反向传动精度）。过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度(A)。换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在A.加工零件上机夹可转位刀片的ISO代码是由（10）位字符串组成的。机械零件的真实大小是以图样上的（B）为依据