盖板涵施工技术交底..doc

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1、盖板涵施工技术交底K15+100涵洞为4.0*3.4m钢筋混凝土盖板涵兼通道,涵洞与主线正交，涵洞长度为44.5米，基础为分离式扩大基础，采用C25砼结构，涵身采用C25钢筋砼结构，盖板为C30钢筋砼，涵洞进出口均采用八字墙，八字墙基础及墙身均为C15片石砼，洞口铺砌为M7.5浆砌片石。该涵洞设计地基承载力为300Kpa，通道铺装采用15cm厚的水泥混凝土，垫层采用填隙碎石。钢筋混凝土盖板涵施工程序：场地平整—→测量放线—→基坑开挖—→测量放线—→基底平整—→高程测量—→基底承载力检测—→基础浇筑—→涵身浇筑—→盖板浇筑—→洞口工程—→涵背回填。使用全站仪准确放样涵洞基础，在木

2、桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线及涵洞中心点位。每个点用十字桩放出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。采用挖掘机开挖涵洞，两侧边坡按1：0.5放坡，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基底宽为7.1m。基础开挖到离基底10～20cm时，采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥300Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则采用M7.5浆砌片石进行换填。基底验槽合格后，测量人员

3、用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。基础模板采用1.22*2.44米的竹胶板，两侧模板加固采用方木、钢管与拉杆相结合的方式进行加固，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。涵洞每6m设置沉降缝1道，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。基础采用C25混凝土现浇而成，混凝土由搅拌站集中拌和，用混凝土罐车运送到施工现场，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用振动棒插入式振捣，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。基础施工时，必须在顶层基础上插接茬筋，且在

4、涵台施工之前需将基础与涵身接触面凿毛。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。涵身C25混凝土在施工前，应准确计算砼的具体数量。本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。施工墙体混凝土时，模板采用1.22*2.44m的竹胶板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积

5、水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试

6、验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应

7、小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平