钢结构油漆及焊材用量计算.doc

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1、钢结构油漆及焊材用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。一般是使用容积单位来衡量的。油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你

2、再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。环氧富锌底漆　　一、组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆　　二、特性：防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。　　三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。　　四、技术要求：HG/T3668-2000　　项目指标　　颜色及外观灰色

3、，色调不定，漆膜平整　　粘度，S（涂-4杯）≥20　　干燥时间，h，≤表干：1；实干：24　　冲击强度，kg·cm≥50　　柔韧性mm1　　耐盐水性，72h通过　　五、施工参考　　1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。　　2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。　　3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。　　4、油漆混合后在6h内用完。　　5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。　　6、涂装过程中必须不断搅拌，以免

4、沉淀。　　7、涂装间隔：　　底材温度℃5-1015-2025-30　　最短间隔h482412　　最长间隔不超过7天。　　8、推荐膜厚：60-80um.　　六、运输、贮存　　1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。　　2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。　　七、安全防护　　施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。　　性能：系一种电化学保护涂料。该漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴级保护作用

5、。可用作车间预涂底漆，其膜厚15-25um进行焊接，不影响焊接性能，此产品亦常作为防锈底漆使用。　　用途：适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层的防锈底漆，也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。　　主要技术指标：　　表干≤1h，实干≤24h　　适用期≥5h　　耐冲击性：50cm·kg　　耐盐雾性72h能耐盐雾　　安全、卫生规定：本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定的毒性。存放时应在阴凉通风干燥处，并隔绝火源，远离热源。运输时应防止雨淋，日光曝晒，使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规程，

6、施工现场应注意通风，采取防火，防静电，预防中毒等措施。　　运输和贮存：　　1、本涂料为易燃品，运输和储存应遵守国家易燃品的安全规定。　　2、应存放在阴凉、通风、干燥的室内环境里，严禁雨淋曝晒和接近火源。　　3、储存期为一年。H06—1环氧富锌车间底漆(双组份)产品说明是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆，漆膜坚硬、耐磨、防锈性能优异；对局部破损区提供阴极保护；当电焊切割时烧损面积小，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。设计用途经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期可达9—12个月。物理参数颜色灰色漆膜厚度湿膜：40μ

7、m干膜：20μm理论涂布率95g／m²比重约2．30干燥时间23±2℃：表干≤5min实干≤24h完全固化23±2℃：7d闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期12个月施工说明混合配比甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)二10：l熟化时间23±2℃：0．5—1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5％涂装间隔23±2℃：最短16h，最长无限制表面处理用于车间流水线，钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮铁锈，要求达到瑞典除锈标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。后道配套涂料环氧

8、树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。注意事项因锌粉含量