机械加工工艺对加工精度影响研究.doc

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1、机械加工工艺对加工精度影响研究本文档格式为WORD,感谢你的阅读。　　摘要：在零件加工的工程中，由于多种因素的影响，其精度会随着发生变化，故本文通过对几何精度对加工精度的影响、影响工件变形的主要原因、变形对加工精度的影响及工件变形的解决方法四个方面进行详细的分析与探讨，以供参考。　　关键词：机械加工工艺；精度影响；解决方法；　　G353A　　一、几何精度对加工精度的影响　　工艺系统主要包括机床、工件、刀具和夹具等。工艺系统的几何精度会影响到零件的加工精度。首先是机床的影响，由于机床自身制造时会存在误差，加工出来的零件的形状以及位置精度便会不足。另外，机床安装时没有安

2、装到位，或机床长期使用后产生磨损，都会影响零件的加工精度。然后是刀具的影响，因为刀具加工时直接和工件接触，时间长了，刀具的磨损就会非常的严重。倘若继续使用磨损的刀具进行加工，就必定会造成零件加工精度不准确。还有就是夹具的影响，在零件加工过程中，需要将零件进行固定后才能进行加工，这时就需要使用夹具。夹具的误差主要有：夹具本身的误差；夹具使用过程中产生的定位误差与安装的误差；夹具在长期使用后发生磨损的误差。　　对上述的多种误差，可以从以下方面着手解决：第一，加强检验环节，避免使用自身存在误差的机床、刀具和夹具等；第二，针对长期使用后造成的磨损误差，磨损程度轻的，可以使用

3、有效的补偿技术进行修正；如果磨损程度太严重了，需要及时进行更换；第三，针对安装时不正当操作所造成的误差，要求操作人员工作认真仔细，保证减少安装误差。此外，操作人员每隔一段时间要检验工艺系统的几何精度，从而保证零件加工精度。　　二、影响工件变形的主要原因　　1、工件的结构与材质　　在机械加工的过程中，工件的结构与工件的材质是影响工件变形的主要原因，变形工件数量的多少以及工件的自身形状的改变，都与加工工件的长宽、工件壁的厚度有很大的关联，因此工件的材质质量要进行仔细的挑选、在加工时工件的硬度也能够直接影响到工件变形数量过多、质量下降，这些都是我们需要了解并加以分析的主要

4、原因。　　2、工件装夹时造成的变形　　在机械加工时工件装夹是我们倍加关注的环节之一，我们要正确选择其夹紧点，根据其具体夹紧的位置选择适当的夹紧力度。否则在工件装夹时就会很容易产生工件的变形，工件的夹紧点和受力点不一致的话也是引起位置的变形的主要原因，加工时工件夹紧力的先后顺序安排不得当会使夹紧力发挥作用受到极大的影响，当遇到有特殊要求的加工时，例如壁厚相对薄类得加工零件，进行施力装夹时工件装夹方法、顺序没有有效的使用也会产生严重的变形，进而导致产品刚性降低工件变形再次发生，给机械加工事业的发展带来了有一个难题。　　3、工件加工切削时造成的变形　　工件在加工实施切削是

5、由于切削力的受力作用，致使受力点发生形变，就会产生让刀现象，在对薄壁零件进行切削是，道具角度没有掌握并合理运用，在车削中会产生热变形，并是工件表面的质量受到破坏。在加工时刀具和工件避免不了出现摩擦，摩擦后会产生一定的热量，这种热量会致使工件发生变形，在加工时如果没有正确合理的使用切削液，也是影响零件精密度及质量。　　4、加工后应力变形　　在工件加工后工件自身就存有内应力，当一些加工材料进行热处理后，自身的内应力就会发生改变，折旧是所谓的应力变形，使内应力失去平衡，不能够保证加工零件外形的稳定状态。　　三、变形对加工精度的影响　　1、受力变形对加工精度的影响　　工艺系

6、统的刀具、夹具等是在设备静止的情况下进行安装的，当设备运转对零件进行加工时，工艺系统会受到各种力的作用。长期以往，工艺系统会产生细微的变形，刀具和夹具的位置、刀具轨迹等都会产生变化，这些变化会影响到零件的加工精度。针对这种情况可以采取以下措施加以解决：第一，找出工艺系统中刚度比较薄弱的环节，用强度更高的零件加以替换，提高整个工艺系统的刚度，使工艺系统产生变形的程度尽量降低；第二，采取合适的方法，降低加工时工艺系统承受的载荷，可以降低变形程度，比如零件加工时采用不同的夹装方法，工艺系统的受力也就不一样，应该采用工艺系统受力小的夹装方法，尽量避免变形。　　此外，工艺系统

7、中的残余应力也会影响零件的加工误差。在对加工零件进行热处理以及切削加工时都可能会产生残余应力，残余应力会使系统在没有承受外力的情况下也产生变形，进而影响加工精度。对此，我们可以采取以下几种方法：第一，提高零件自身的刚度，加强对应力的抵抗；第二，对于需要热处理的工件进行退火处理，可以有效地降低残余应力；第三，科学合理地安排工艺过程，减少由于粗精加工顺序不当而对加工精度产生的影响。　　2、热变形对加工精度的影响　　（1）工件热变形对加工精度产生影响　　工件的热变形会直接导致零件的加工精度不准确，特别是当零件的长度较长或者精度要求较高时，产生的影响更大。减少这种影响的