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《十字头零件的加工工艺规程及精车外圆工装夹具毕业设计（可编辑）.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、题目:十字头零件的加工工艺规程及精车外圆工装夹具设计目录第一部分工艺设计说明书11.零件图工艺性分析11.1零件结构功用分析:11.2零件图纸分析:11.3主要技术条件:22.毛坯选择22.1毛坯类型22.2毛坯余量确定22.3毛坯-零件合图草图23.机械工艺路线确定33.1定位基准的选择:33.2加工顺序的安排:33.3加工阶段的划分说明43.4加工工序简图44.主要工序尺寸及其公差确定45.设备及其工艺装备确定56.切削用量及工时定额确定5第二部分夹具设计说明书12精车外圆夹具的设计Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:12第五部分设计体会1
2、4第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析:由零件图可知,该零件形状较为复杂、外形尺寸不大,可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个φ20孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。φ85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置,加工时可
3、以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。1.3主要技术条件:1.孔径精度:两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度:由于φ85外圆接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑到十字头工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛
4、坯-零件合图草图3.机械工艺路线确定3.1定位基准的选择:3.1.1精基准的选择:选择十字头底面与两φ85外圆作定位基准,因为φ85外圆柱面,及底面是装配结合面,且十字头底面又是空间位置的设计基准,故选择十字头底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择:以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排:十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同,加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为轴承座孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的加
5、工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4加工工序简图1、铸铸造、清理2、热处理时效3、粗车φ85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4×M6螺纹孔7、扩φ20孔9、铣十字头10、粗镗φ65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2-φ20内孔12、挖2-φ24环槽13、精车φ85外圆14、去毛刺:15、终检:4.主要工序尺寸及其公差确定φ85工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸φ90.55.5φ90.51.4粗车φ873.512.5(IT11)φ87半精
6、车φ85.51.56.3(IT9)φ85.5精车φ850.51.6(IT7)φ85φ20工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸φ146φ141.4粗镗φ1736.3(IT11)φ17半精镗φ19.52.53.2(IT9)φ19.5精镗床φ200.51.6(IT7)φ200.015.设备及其工艺装备确定所用的设备有:CA6140、X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。夹具有:镗2-φ20孔专用夹具、车床专用夹具、钻2-M6底孔专用夹具、扩φ20孔专用夹具、刀具有:90度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、φ5钻头、M6丝锥、φ20
7、钻头、圆锉刀量具有:游标卡尺、专用塞规。6.切削用量及工时定额确定粗车、半精车、精车时:(T1T辅T2T机T3T工T4T休)挖φ24环形槽:ap2由表5.3-1得::f0.4m/r由表5.3-20得:v90m/r则n220x90/40495r/mm工时定额:由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.040.64min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.080.16minT10.64+0.160.8min由表5.4-1得机动时间为:T20.05+0.02+0
8、.030.1m/rT基lz/nfap0.2min则T总T1+T2+T基2.26min粗车φ85
