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1、焦化企业的主要节能减排措施焦化企业的主要节能减排措施焦化企业的主要节能减排措施焦化企业的主要节能减排措施焦化企业的主要节能减排措施第3O卷第6期2008年12月山东Shandong冶金MetallurgyVo1.30.No.6December2oo8焦化企业的主要节能减排措施郑文华,史正岩(中冶焦耐工程技术,辽宁鞍山114001)摘要:能耗高,环保问题突出的焦化行业具有巨大的节能减排潜力.焦化企业的主要节能减排措施是建设现代化大型焦炉,淘汰落后小焦炉;采用捣固炼焦技术;充分利用焦炉支出热:采用干熄焦技术,利用焦炉烟道废气余热的煤调湿技术,研发利用荒煤气的带出热,以用途不大的低压
2、蒸汽为热源的煤调湿技术;采用深度处理的焦化废水处理技术.关键词:焦化企业;节能减排;焦炉支出热;废水处理中图分类号:X784文献标识码:A文章编号:1004--4620(2008)06-0017—05对于能耗高,环境保护问题突出的焦化行业,处理好资源,环境保护与企业发展的关系是决定企业生存,发展的世界性难题.21世纪必须以技术创新为动力,从根本上减缓焦化厂的资源消耗总量和污染物排放量,使”资源一产品一污染物排放”的单向流动发展模式变为”资源一产品一再生资源”的反复循环利用发展模式,实现生产高效化,产品洁净化和环境无害化,建设资源节约,环境友好的新型绿色焦化厂.1炼焦行业的节能和
3、减排潜力焦化厂是能源转换的工厂,在巨大的能源转换过程中节能潜力最大.生产每吨焦炭消耗1.331.35t洗精煤,2007年我国生产焦炭33554万t,至少消耗掉44627万t洗精煤,同时生产出约1443亿ITI.焦炉煤气.因基数过大,所以稍加措施就能节省数额巨大的能量.目前,我国仍然有部分焦化企业没有同步建设装煤和推焦除尘装置,污水处理装置,甚至没有完整的煤气净化车间,因此,对环境造成严重污染.据统计,2006年全国炼焦生产过程中,外排粉尘约60万t,占全国工业粉尘排放总量的6%左右,cOD排放量约12.5万t,占全国工业废水COD排放总量的2.5%左右,氨氮排放量约1.9万t,
4、占全国工业废水氨氮排放总量的4.6%左右,外排石油类污染物约2065.5万t,占全国工业石油类污染物排放总量的8.5%左右,每年仍放散焦炉煤气220亿in;因此,就总体水平而言,我国炼焦行业仍属于污染严重的产业,减排的任务最重,减排的潜力也最大.收稿日期:2008—11—03作者简介:郑文华,男,1942年生,教授级高工,中国金属学会炼焦化学分会名誉主任委员,中冶焦耐工程技术技术顾问,鞍山华泰干熄焦工程技术董事,中国炼焦行业协会高级专家,中国冶金建设协会高级技术及管理专家.2建设现代化大型焦炉,淘汰小焦炉截至2007年底,我国炼焦总产能已达到3.76亿t,但其中仍有5000多万
5、t产能是由不符合国家产业政策的耗能大,污染严重的小焦炉构成的,必须予以彻底淘汰,并建设现代化大型焦炉.与落后的小焦炉相比,大型焦炉的优点是:1)可大大减少出炉次数,减少装煤和推焦的阵发性污染,改善炼焦生产操作环境.由表1可以看出,焦炉越大,每天推焦孔数(次数)就越少,对环境的污染就越少.2)大型焦炉的自动化水平较高,炼焦工序能耗大大降低,劳动生产率显着提高.3)环保措施完善,泄漏点少,非阵发性污染减少.焦炉排放的另一类污染物是不完全属于阵发性的有害气体,主要是SO:(HS),NO,CO和其他(主要是BSO和BaP等多环芳烃)等.不同规格的焦炉,由于每天打开各泄漏口的次数不同,密
6、封面长度不同,所以其排放的粉尘量和有害气体量不同.以年产150万t的焦炉规模为例,炭化室高7m焦炉(宽度500mm)泄漏口数量比6m焦炉减少20%,密封面长度减少13.3%,每天打开各泄漏口次数分别减少28.6%,从而大大减少了有害气体排放量.4)提高装炉煤密度,降低结焦速率,焦炭成熟均匀,改善焦炭质量,节省稀缺的优质炼焦煤.一般炭化室高4.3111顶装焦炉的装炉煤堆比重(按干煤计)为0.75t/m,6in顶装焦炉的装炉煤堆比重(按干煤计)为0.76t/m,而太钢7.63In顶装焦炉的装炉煤堆比重(按干煤计)为0.82t/m.装炉煤堆比重的提高,有利于改善焦炭质量.3采用捣固炼
7、焦,节约优质炼焦煤虽然我国煤炭资源比较丰富,但炼焦煤资源相对较少,强黏结性煤资源更稀缺.近几年,我国炼焦能力的超常发展,使炼焦煤供应更加紧张,再加上国际市场炼焦煤价格的节节上扬,促进了我国捣固炼焦技术的发展.172008年12月山东冶金第30卷表1不同焦炉每天推焦次数对比20世纪,我国只在大连,抚顺和镇江等有炭化室高3.2m和3.8m小型捣固焦炉,总计不到20座.2000年我国开发了炭化室高4.3m,宽500mln捣固焦炉.因其技术成熟,效果好,在全国很快推广.现在我国投产的捣固焦炉已超过3
