最新保温方案.doc

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1、精品资料保温方案........................................精品资料4、保温部分1、施工工艺流程：施工准备--钩钉及支架及支撑制安—内保温施工—铁丝网下料敷设定位----外护板及支撑连接件安装--验收、移交2、施工重点：2.1施工准备：（1）设备及管道保温前，应经检查合格且经过气密性试验合格后进行。（2）需保温的设备表面应去除锈、油污、保持干燥。（3）室外保温应避免在雨天进行，否则应有防雨措施。（4）保温材料:1）所用保温材料应有产品出厂合格证，各项性能指标应满足本说明书以及《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的各项要求。2）保

2、温材料应按电力系统的有关规定予以现场抽样检查。........................................精品资料3）保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且应不影响保温材料的理化性能。3、直管施工：3.3.1采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。3.3.2管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。3.3.3每层保温制

3、品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形绑扎,绑扎间距为300mm，铁丝距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。3.3.4镀锌铁丝规格按保温外径面定保温外径D（㎜）镀锌铁丝直径d(mm)D<2000.7～0.9200≤D≤10001.2～1.6........................................精品资料D>10002.0～2.53.3.5直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60。）均设置承重环，承重环的安装间距为2.5～3m左右，并可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。3.3.6高温管道每隔3～5m设置

4、一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30～40㎜，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50㎜。（1）弯管施工：由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15㎜，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（2）三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝

5、环形绑扎牢固。（3）法兰........................................精品资料1）法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50㎜2）按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层；也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100㎜，对于水采用60㎜。（4）阀门：1）焊接阀门阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，

6、最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工）。2）法兰阀门法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最后外装金属保护层。圆管道支撑件形式支撑腿支撑外框螺栓连接焊接接点角钢扁钢或角钢450mm方形设备或管道支撑件形式........................................精品资料绑扎铁丝保温瓦块管道保温绑扎铁丝保温瓦块膨胀缝弯头处保温结构外层保温管道壁面内层保温管道分层保温结构内层保温材料外层保温材料设备金属壁面设备或箱体的保温结构保护层矿物棉保温层钢板网矿物

7、棉填充料管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图........................................精品资料（5）保护层加工安装：1）直管：a．确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。b.加工接缝在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。c.加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。d