超声振动挤压强化工艺研究(二):工艺参数对其强化效果的影响.doc

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2、其强化效果的影响超声振动挤压强化工艺研究(二):工艺参数对其强化效果的影响新拄末颟工艺??一超声振动挤压强化工艺研究(二)——工艺参数对其强化效果的影响大连理I大学三一—墨,苎魍蔓116023)I商要通过试验.分析了超声振砷挤压强化各1艺参数对其强化效果的影响规律;指出了这些工艺参数的选取原则,为生产夹际中更圩地应用这种新的光整工艺方法提供了可靠的参考依据美键词超声振动加’挤压强化I艺誊数AbstrnctAhewtechnique:strenthenJngmetalsuffact.withultrosonJcrollerextrusionmelhodwasp

3、utforwardintheI~iper.Ascontinualionoftheresearch.

4、herelationsbetweenthetechniqueprocessingconditiontothetechniqueprocesa~ingresu]wagstudied.Astheresultsoftheinvestigation—thenlethodhowtodeterminethetechniqueproccs.,,ingcoNitionsisproposedinthispaper.本文是超声挤压强化工艺研究课题的第二篇研究报告.第一篇巳刊在《电

5、加工》91.3期上,文中提出了利用超声振动对金属工件表面进行挤压强化的工艺方冀.传统的挤压强化工艺相比较,超声振动挤压强化具有作用力小,工件表面金属变形规则,表面质量高等一系列优点].超声振动挤压同常规挤压一样,其工艺参敬,尤其是象挤压力这样重要的工艺参敬,对撮动挤压强fE效果的影响很尤因此,了解,掌握超声振动挤压强化各艺参数对其强他效果的影响规律,进而台理选择各工艺参数,对更好地应用这种工艺方法.保证强fE质量.提高挤压工艺效果无疑址至关重要的.一,试验装置及试验条件试验是在普通车床上进行的,工件精料订诲铁,黄铜,不锈钢,钢和淬火工具钢苷,工的原始表面粗

6、糙度般为Ra0.7~6.Opm;强c七工具头顶部材料为YT¨硬质台.~,其球面半径为3.5~6ram不等.表面粗糙廖为RaO.01~0.Ogum.图1所示是在普通车床上进行试验的装置图中P为挤压力,S为进给量,n为机床转速一20一玉件圈1.超声振动挤压强化试验装置二,工艺参数对超声振动挤压工艺效果的影响超声振动挤压工艺参敬包括:挤压力挤压速度,进给量,挤压次数,工具头顶部球面半径;工具头艇动频率与撮幅等等对挤压强fE效果影响程度各不相同.各工艺参数之间叉相互关联,相互制约,情况比较复杂.作者利肘正交试验法.并通过测量挤压强他后工件的表面粗糙度.分析了各工艺参

7、数对振动挤压效果的影响规律及其选择要点.1,挤压力P挤压力是振动挤压过程中最蘑要的工艺参数,它是挤压强化时工具头对工件施u的《电加工》1993年第3期作用力.实际上,在振动挤压过程中,起决定作用的不是挤压力的总值,而是挤压工具与工件之间的瞬时接触应力的大小,即单位面积上的挤压力.由于挤压强化加工是基于金属的冷塑性滑移变形原理,因而其接触应力必须大于工件村料的届眼般限.此后挤压力越大,变形越迅速振动挤压过程中,工豆头tT件锄Ⅱ的精力是周期哇变化的,以此礓0.Ra*压’tv一35lnS=0g9S;0O8圜2.挤压力P对I件表面粗糙度的影响动态挤压力作为工艺参数,

8、在实际生产应用中,显然是很不方便的.它既不容易测量,叉不易控制.固此,作者推荐采用预加静态侪压力作为工艺参数.所谓静态挤压力,即挤压强化开始之前工具头对工件施加的作用力,它基本上等于振动挤压过程中动态挤压《电加工》93年第3期力的平均值.如不特殊指明,下襄申柽硬n0挤压力,一律指静志挤压力.它的测蟹与__定,参见文献.挤压力的大小直接关系到丁件表面的变形程度因而它影响挤压打后j.件的表面粗糙度,冷作硬化程度和残采fEf力的大小,同时也影响挤压加工效宰.{储j力不够大,则需用减少进给量或增加挤lJ敬来补偿.图2所示的曲线,是振动挤压问材}工件表面粗糙度箍挤压力

9、P的变化曲.,图中曲线可看出+当挤压力P开始逐渐增A

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